Informacioni i mullinjve fundorë të karabit të tungstenit dhe situatat e mundshme të dështimit të tij

A janë bërë mullinj fundorë nga karabit?

Shumica e mullinjve fundorë prodhohen ose nga lidhjet e çelikut të kobaltit - të referuara si HSS (Çeliku me shpejtësi të lartë), ose nga karabit tungsteni. Zgjedhja e materialit të fabrikës fundore të zgjedhur do të varet nga ngurtësia e pjesës suaj të punës dhe shpejtësia maksimale e gishtit të makinës suaj.

Cili është mulliri fundor më i vështirë?

Mullinj fund karabit.

Mullinjtë e fundit të karabit janë një nga mjetet prerëse më të vështira në dispozicion. Pranë diamantit ka shumë pak materiale të tjera më të forta se karabit. Kjo e bën karabitin të aftë të përpunojë pothuajse çdo metal nëse bëhet siç duhet. Karbidi i tungstenit bie midis 8.5 dhe 9.0 në shkallën e fortësisë së Moh, duke e bërë atë pothuajse aq të fortë sa diamanti.

Cili është materiali më i mirë i mullirit fundor për çelikun?

Kryesisht, mullinjtë fundorë të karabit funksionojnë më mirë për çelikun dhe lidhjet e tij, sepse ka më shumë përçueshmëri termike dhe funksionon mirë për metalet e forta. Karbidi gjithashtu funksionon me shpejtësi më të lartë, që do të thotë se prerësi juaj mund t'i rezistojë temperaturave më të larta dhe mund të parandalojë konsumimin e tepërt. Kur përfundoni pjesët prej çeliku inox, kërkohet një numër i lartë i flautit dhe/ose spirale e lartë për rezultatet më të mira. Mullinjtë e fundit për çelik inox do të kenë një kënd spirale mbi 40 gradë dhe një numër fyellit prej 5 ose më shumë. Për shtigje më agresive të veglave të përfundimit, numri i flautit mund të variojë nga 7 flauta deri në 14.

Cili është më i mirë, mullinjtë fundorë HSS apo karabit?

Karbidi i ngurtë siguron ngurtësi më të mirë se çeliku me shpejtësi të lartë (HSS). Është jashtëzakonisht rezistent ndaj nxehtësisë dhe përdoret për aplikime me shpejtësi të lartë në gize, materiale me ngjyra, plastikë dhe materiale të tjera të vështira për t'u përdorur në makinë. Mullinjtë e fundit të karabit ofrojnë ngurtësi më të mirë dhe mund të funksionojnë 2-3 herë më shpejt se HSS.

Pse mullinjtë fundorë dështojnë?

1. Duke e drejtuar atë shumë shpejt ose shumë ngadalëMund të ndikojë në jetën e mjetit.

Përdorimi shumë i shpejtë i një mjeti mund të shkaktojë përmasa jo optimale të çipit ose edhe dështim katastrofik të mjetit. Anasjelltas, një RPM e ulët mund të rezultojë në devijim, përfundim të keq ose thjesht ulje të shkallës së heqjes së metaleve.

2. Ta ushqesh shumë pak ose shumë.

Një aspekt tjetër kritik i shpejtësive dhe furnizimeve, shkalla më e mirë e furnizimit për një punë ndryshon në mënyrë të konsiderueshme nga lloji i veglave dhe materiali i pjesës së punës. Nëse e përdorni veglën tuaj me një ritëm shumë të ngadaltë të furnizimit, rrezikoni të shkurtoni patate të skuqura dhe të përshpejtoni konsumimin e veglave. Nëse e përdorni mjetin tuaj me një ritëm shumë të shpejtë të furnizimit, mund të shkaktoni thyerje të mjetit. Kjo është veçanërisht e vërtetë me veglat në miniaturë.

3. Përdorimi i përafërtimit tradicional.

Ndërsa përafërtimi tradicional është herë pas here i nevojshëm ose optimal, ai përgjithësisht është inferior ndaj bluarjes me efikasitet të lartë (HEM). HEM është një teknikë e përafërt që përdor një thellësi më të ulët radiale të prerjes (RDOC) dhe një thellësi aksiale më të lartë të prerjes (ADOC). Kjo përhap veshin në mënyrë të barabartë në të gjithë skajin e prerjes, shpërndan nxehtësinë dhe zvogëlon mundësinë e dështimit të mjetit. Përveç rritjes dramatike të jetëgjatësisë së veglave, HEM mund të prodhojë gjithashtu një përfundim më të mirë dhe shkallë më të lartë të heqjes së metaleve, duke e bërë atë një rritje të gjithanshme të efikasitetit për dyqanin tuaj.

4. Përdorimi i mbajtjes së pahijshme të veglave dhe efekti i tij në jetëgjatësinë e veglave.

Parametrat e duhur të funksionimit kanë më pak ndikim në situatat jooptimale të mbajtjes së veglave. Një lidhje e dobët makinë me vegël mund të shkaktojë dalje të veglës, tërheqje dhe fshirje të pjesëve. Në përgjithësi, sa më shumë pika kontakti të ketë një mbajtës mjeti me fyellin e tepërt, aq më e sigurt është lidhja. Mbajtësit e veglave me përshtatje hidraulike dhe tkurrës ofrojnë performancë më të madhe ndaj metodave të shtrëngimit mekanik, siç bëjnë disa modifikime të boshtit.

5. Mospërdorimi i gjeometrisë së spirales/kapit të ndryshueshëm.

Një veçori e një sërë mullirish me performancë të lartë, spiralja e ndryshueshme ose hapi i ndryshueshëm, gjeometria është një ndryshim delikate në gjeometrinë standarde të mullirit fundor. Kjo veçori gjeometrike siguron që intervalet kohore ndërmjet kontakteve të skajit të prerjes me pjesën e punës janë të ndryshme, në vend që të jenë të njëkohshme me çdo rrotullim të veglës.Ky variacion minimizon zhurmën duke reduktuar harmonikët, gjë që rrit jetëgjatësinë e mjetit dhe prodhon rezultate superiore.

6. Zgjedhja e veshjes së gabuar mund të vishet në jetëgjatësinë e veglave.

Pavarësisht se është pak më i shtrenjtë, një mjet me një shtresë të optimizuar për materialin e pjesës tuaj të punës mund të bëjë të gjithë ndryshimin. Shumë veshje rrisin lubricitetin, duke ngadalësuar konsumimin natyral të veglave, ndërsa të tjera rrisin fortësinë dhe rezistencën ndaj gërryerjes. Megjithatë, jo të gjitha veshjet janë të përshtatshme për të gjitha materialet, dhe ndryshimi është më i dukshëm në materialet me ngjyra dhe me ngjyra. Për shembull, një shtresë alumini me nitrid titani (AlTiN) rrit fortësinë dhe rezistencën ndaj temperaturës në materialet hekuri, por ka një afinitet të lartë ndaj aluminit, duke shkaktuar ngjitjen e pjesës së punës me mjetin prerës. Nga ana tjetër, një shtresë diboride titani (TiB2) ka një afinitet jashtëzakonisht të ulët ndaj aluminit dhe parandalon grumbullimin e skajeve më të fundit dhe paketimin e çipave dhe zgjat jetën e veglave.

7. Përdorimi i një prerjeje të gjatë.

Ndërsa një gjatësi e gjatë prerjeje (LOC) është absolutisht e nevojshme për disa punë, veçanërisht në punimet e përfundimit, ajo zvogëlon ngurtësinë dhe forcën e mjetit prerës. Si rregull i përgjithshëm, LOC i një mjeti duhet të jetë vetëm për aq kohë sa nevojitet për të siguruar që mjeti të ruajë sa më shumë të jetë e mundur nga substrati i tij origjinal. Sa më i gjatë të jetë LOC i një mjeti, aq më i ndjeshëm ndaj devijimit bëhet ai, duke ulur jetëgjatësinë e tij efektive të mjetit dhe duke rritur mundësinë e thyerjes.

8. Zgjedhja e numërimit të gabuar të flautit.

Sado e thjeshtë që duket, numri i flautit të një mjeti ka një ndikim të drejtpërdrejtë dhe të dukshëm në performancën dhe parametrat e funksionimit të tij. Një mjet me numër të ulët të fyellit (2 deri në 3) ka lugina më të mëdha të fyellit dhe një bërthamë më të vogël. Ashtu si me LOC, sa më pak substrate të mbetet në një mjet prerës, aq më i dobët dhe më pak i ngurtë është ai. Një mjet me një numër të lartë flauti (5 ose më i lartë) natyrisht ka një bërthamë më të madhe. Megjithatë, numërimi i lartë i flautit nuk është gjithmonë më i mirë. Numri më i ulët i flautit përdoret zakonisht në materiale alumini dhe me ngjyra, pjesërisht sepse butësia e këtyre materialeve lejon më shumë fleksibilitet për rritjen e shkallës së heqjes së metaleve, por edhe për shkak të vetive të grilave të tyre. Materialet me ngjyra zakonisht prodhojnë patate të skuqura më të gjata dhe më të ngushta dhe një numër më i ulët i fyellit ndihmon në reduktimin e prerjes së çipave. Mjetet e numërimit më të lartë të flautit zakonisht janë të nevojshme për materialet më të forta me ngjyra, si për forcën e tyre të shtuar, ashtu edhe për shkak se prerja e çipave është më pak shqetësuese pasi këto materiale shpesh prodhojnë patate të skuqura shumë më të vogla.

Nëse jeni të interesuar për produktet e karbitit të tungstenit dhe dëshironi më shumë informacion dhe detaje, mundeniNA KONTAKTONIme telefon ose postë në të majtë, oseNA DËRGONI MAILnë fund të kësaj faqeje.