Saldimi me presion Lideri i efikasitetit në prodhimin masiv
Saldimi me presion Lideri i efikasitetit në prodhimin masiv
Saldimi me presion merr "presionin" si metodën e bashkimit të bërthamës, që nuk kërkon (ose pak) material mbushës. Ka shpejtësi të lartë saldimi dhe kosto të ulët, duke e bërë veçanërisht të përshtatshëm për bashkimin masiv të pllakave dhe telave të hollë. Përdoret gjerësisht në fusha të tilla si prodhimi i automobilave, prodhimi i pajisjeve shtëpiake dhe paketimi i komponentëve elektronikë.
(I) Saldimi me rezistencë: "Teknologjia kryesore" në prodhimin e automobilave
Saldimi me rezistencë përdor parimin e "ngrohjes së rezistencës së kontaktit". Ai shtrëngon pjesët e punës dhe kalon një rrymë të madhe përmes tyre, duke gjeneruar temperatura të larta lokale për të shkrirë (ose deformuar plastikisht) metalet. Pas ftohjes, formohen pika saldimi. Ai ndahet në tre lloje: saldimi në vend, saldimi me tegel dhe saldimi projeksion, ndër të cilët saldimi në vend është "forca kryesore" në saldimin e trupave të automobilave.
1. Saldimi në vend: Teknologjia "Matrix me pika" për bashkim efikas
Parimi: Dy elektroda shtrëngojnë pllakat e holla dhe kalojnë një rrymë të madhe prej 1000-10,000 A nëpër to. Rezistenca e kontaktit midis elektrodave dhe pllakave të holla gjeneron nxehtësi, duke shkaktuar shkrirjen lokale të metaleve për të formuar një "bërthamë shkrirje". Pas fikjes, presioni mbahet derisa të ftohet për të formuar një pikë saldimi rrethore. Rregullimi i shumë pikave të saldimit mundëson bashkimin në një sipërfaqe të madhe.
Pikat operative:
• Zgjedhja e elektrodës:Përdorni elektroda aliazh bakri-kromi për saldimin e çelikut me karbon të ulët dhe elektrodave të aliazhit bakër-zirkon për saldimin e fletëve të çelikut të galvanizuar. Mbajeni të sheshtë majën e elektrodës dhe grijeni atë në kohë pas konsumimit (diametri i majës është përgjithësisht 2-3 herë trashësia e pllakës).
• Kontrolli i parametrave:Përputhni rreptësisht kohën e saldimit (0,1-0,5 sekonda), rrymën (rregulloni sipas trashësisë së pllakës; p.sh., 3000-4000A për pllaka çeliku 2 mm të trasha) dhe presionin (siguroni kontakt të ngushtë midis elektrodave dhe pjesëve të punës për të shmangur rezistencën e tepërt të kontaktit) për të parandaluar saldimin e ftohtë ose djegien.
• Inspektimi i cilësisë:Pikat e saldimit duhet të jenë pa çarje dhe spërkatje. Gjatë testimit të tërheqjes me një makinë testimi tërheqës, duhet të ndodhë "shkëputja e metalit bazë" dhe jo "shkëputja e pikave të saldimit" për të siguruar forcën e saldimit.
2. Saldimi me tegel: "Linja e mbrojtjes së vazhdueshme" për strukturat e mbyllura
Saldimi me tegel është i ngjashëm në parim me saldimin në vend, por elektrodat zëvendësohen me rula bakri. Rolet rrotullohen dhe kalojnë një rrymë pulsuese për të formuar një saldim të vazhdueshëm. Është i përshtatshëm për saldimin e strukturave të mbyllura si rezervuarët e karburantit të automobilave, veshjet e ngrohësve të ujit dhe nyjet e tubacioneve. Gjatë funksionimit, kontrolloni presionin e rrotullës dhe shpejtësinë e rrotullimit për të siguruar një saldim të vazhdueshëm dhe pa rrjedhje. Kur saldoni fletë çeliku të galvanizuar, pastroni rregullisht shtresën e zinkut në sipërfaqen e rulit për të shmangur rezistencën jonormale të kontaktit.
(II) Saldimi me fërkim: "Opsioni me forcë të lartë" për pjesë të ngjashme me boshtin
Saldimi me fërkim e arrin bashkimin nëpërmjet "ngrohjes me fërkim rrotullues me shpejtësi të lartë". Ai lidh dy pjesë cilindrike (si boshtet dhe shufrat), me njërën që rrotullohet me shpejtësi të lartë (1000-5000r/min). Nxehtësia e krijuar nga fërkimi e sjell sipërfaqen e kontaktit në një gjendje plastike. Pas ndalimit të rrotullimit, ushtrohet presion më i madh për të formuar një saldim të fortë.
• Përparësitë kryesore:Fortësi e lartë saldimi (fortësia e saldimit më e lartë se ajo e metalit bazë), pa porozitet ose përfshirje skorjeje dhe shpejtësi të lartë saldimi (koha e saldimit të vetme
• Pikat operative:Kontrolloni shpejtësinë e rrotullimit dhe presionin e fërkimit për të siguruar temperaturë uniforme në sipërfaqen e kontaktit (të shmangni mbinxehjen lokale); kur saldoni materiale të ndryshme (si çeliku dhe bakri), rregulloni shpejtësinë dhe presionin e rrotullimit për të parandaluar çarjet e shkaktuara nga ndryshimet në koeficientët e zgjerimit termik.
