Procedurat e Prodhimit të Butonave të Karabit

2022-03-24 Share

Procedurat e Prodhimit të Butonave të Karabit


Karbidi i tungstenit është një nga materialet më të përdorura në mbarë botën në industri. Butoni i karabit është bërë nga karabit tungsteni, kështu që ka vetitë e karabit të çimentuar. Forma e cilindrit të copave të butonave të karbitit të tungstenit e bën të lehtë futjen në vegla të tjera me anë të vendosjes së nxehtësisë dhe shtypjes së ftohtë. Për shkak se futjet e butonave të karabit mbajnë vetitë e fortësisë, rezistencës dhe qëndrueshmërisë, është e zakonshme t'i shohim ato në situata të ndryshme si shpimi i pusit, bluarja e shkëmbinjve, funksionimi i rrugës dhe ngjarjet e minierave. Por si bëhet butoni i karabit? Në këtë artikull, ne do të kuptojmë këtë pyetje.

 undefined

1. Përgatitja e lëndës së parë

Procedurat e mëposhtme kanë nevojë për materialet pluhur WC dhe pluhur Kobalt. Pluhuri i WC është bërë nga xehe tungsteni, i nxjerrë dhe i gjobitur nga natyra. Xeherorët e tungstenit do të përjetojnë një sërë reaksionesh kimike, fillimisht me oksigjen për t'u bërë oksid tungsteni dhe më pas me karbon për t'u bërë pluhur WC.


2. Përzierja e pluhurit

Tani këtu është hapi i parë se si fabrikat prodhojnë dhëmbë karabit. Fabrikat do të shtojnë disa lidhës (pluhur kobalti ose pluhur nikel) në pluhur WC. Lidhësit janë njësoj si "ngjitësi" në jetën tonë të përditshme për të ndihmuar në kombinimin më të ngushtë të karabit të tungstenit. Punëtorët duhet të testojnë pluhurin e përzier për t'u siguruar që mund të përdoret në hapat e mëposhtëm.


3. Mulliri i lagësht

Gjatë kësaj procedure, pluhuri i përzierjes do të vendoset në një makinë bluarjeje me top dhe do të bluhet me lëng si ujë dhe etanol. Ky lëng nuk do të reagojë kimikisht, por lehtëson bluarjen.


4. Tharja me spërkatje

Kjo procedurë ndodh gjithmonë në një tharëse. Por fabrika të ndryshme mund të zgjedhin lloje të ndryshme makinerish. Dy llojet e mëposhtme të makinave janë të zakonshme. Njëra është Tharëse me vakum; tjetra është Spray Drying Tower. Ata kanë avantazhet e tyre. Puna e tharjes me spërkatje me nxehtësi të lartë dhe gazra inerte për të avulluar ujin. Mund të avullojë pjesën më të madhe të ujit, gjë që bën më mirë dy procedurat e mëposhtme të Shtypjes dhe Sinterimit. Tharja me vakum nuk ka nevojë për atë temperaturë të lartë, por është e shtrenjtë dhe kushton shumë mirëmbajtja.

 

undefined


5. Shtypja

Për të shtypur pluhurin në forma të ndryshme që u nevojiten klientëve, punëtorët do të bëjnë fillimisht një kallëp. Butonat e karabit vijnë në forma të ndryshme, kështu që ju mund të shihni lloje të ndryshme kokrrash, me kokë konike, kokë topi, kokë parabolike ose kokë luge, me një ose dy anime dhe me ose pa vrima. Ka dy mënyra formësimi. Për madhësinë e vogël të butonave, punëtorët do të shtypin me një makinë automatike; për një më të madh, punëtorët do të shtypin me një makinë shtypëse hidraulike.


6. Sinterizimi

Punëtorët do të vendosin majat e grimcave karabit të shtypur në një pllakë grafiti dhe në furrën e sinterizuar me presim të nxehtë izostatik (HIP) nën temperaturën rreth 1400˚ C. Temperatura duhet të rritet me një shpejtësi të ulët në mënyrë që butoni i karabit të tkurret ngadalë dhe të përfundojë butoni ka performancë më të mirë. Pas sinterimit, ai do të tkurret dhe do të ketë vetëm gjysmën e vëllimit të mëparshëm.


7. Kontrolli i cilësisë

Kontrollet e cilësisë janë shumë të rëndësishme. Futjet karabit kontrollohen fillimisht për veti të tilla si fortësia, kobalti magnetik dhe mikrostruktura për të kontrolluar për vrima ose çarje të vogla. Duhet të përdoret një mikrometër për të kontrolluar madhësinë, lartësinë dhe diametrin e tij përpara paketimit.

 undefined

Për ta përmbledhur, prodhimi i butonave të karabit të tungstenit të çimentuar duhet të ndjekë procedurat:

1. Përgatitja e lëndës së parë

2. Përzierja e pluhurit

3. Mulliri i lagësht

4. Tharja me spërkatje

5. Shtypja

6. Sinterizimi

7. Kontrolli i cilësisë


Për më shumë prodhime dhe informacion, mund të vizitoni www.zzbetter.com.


NA DËRGONI MAIL
Ju lutemi dërgoni mesazh dhe ne do t'ju përgjigjemi!