Cilat janë stufat e karabit të tungstenit për HPGR?

Stufat e karabit të tungstenit quhen gjithashtu karabit të çimentuar, butonat e karabit dhe majat e karabit, të cilat përdoren gjerësisht për rulat e bluarjes me presion të lartë. Stufat karabit përdoren për rul bluarjeje me presion të lartë për thyerjen e lëndëve të para të çimentos, klinkerit, mineralit të hekurit, bakrit, diamantit dhe kuarcit. Jetëgjatësia mund të arrijë 8000-30000 orë sipas notave të ndryshme nga aplikacione të ndryshme.

Stufat e karabit të çimentuar si pjesa thelbësore e thërrmuesit me ndikim vertikal (pajisjet e gurit ranor) përdoren gjerësisht në miniera, rërë dhe zhavorr, çimento, metalurgji, inxhinieri hidrocentrale dhe industri të tjera, të cilat kërkojnë që produktet të përballojnë ndikimin me shpejtësi të lartë dhe rezistencë të fortë ndaj konsumit. , dhe përdorimi i karabit të çimentuar është një zgjedhje ideale. Rul bluarje me presion të lartë është pajisje shtypëse me efikasitet energjie të teknologjive të reja. Performanca e lartë e kunjit karabit zgjat jetën e rulit bluarjeje me presion të lartë. ZZBETTER ofron karabit cilësor me rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe rezistencë të lartë në shtypje, të cilat mund të plotësojnë kërkesat e kushteve të ndryshme.

Ekzistojnë tre lloje kryesore të përbërësve kryesorë të HPGR: sipërfaqja e rulit të shtresës PTA, sipërfaqja e rrotullës së përbërë me derdhje centrifugale dhe sipërfaqja e rulit të kurvarit. Disavantazhi për dy llojet e para është se sipërfaqja e rulit do t'i nënshtrohet një goditjeje të fortë për shkak të kontaktit të drejtpërdrejtë të rulit me materialin nën veprimin e forcës së fortë të nxjerrjes (përgjithësisht 50-300 MPa). Kokrrat gërryese dhe brazdat konsumohen, dhe në të njëjtën kohë, sipërfaqja e rrotullës do të prodhojë gropa shtrydhëse. Këto gropa të grumbulluara do të shkaktojnë lodhje të materialit të sipërfaqes së rulit, gjë që ndikon seriozisht në funksionimin normal të pajisjes.

Sipërfaqja e rrotullës së kurvarit të trupit të bazës është prej çeliku të lidhur me rezistencë të lartë, i cili ka fortësi të lartë pas shuarjes dhe kalitjes. Shtresa rezistente ndaj konsumit është e bërë nga gozhda të forta aliazh tungsten-kobalt dhe të inkorporuar në trup. Në përgjithësi, deri në HRC67 ose më lart, fortësia është shumë më e lartë se sipërfaqja e rulit të shtresës PTA dhe sipërfaqja e rrotullës së përbërë nga derdhja centrifugale. Matrica e sipërfaqes së rulit të kunjit mund të mbrohet nga rreshtimi i materialit të formuar. Roli i karabit të tungstenit ka një jetëgjatësi shërbimi mbi 6 herë më të gjatë se ajo e sipërfaqes së rulit sipërfaqësor, gjë që mund të kursejë energji, të mbrojë mjedisin, të rrisë efikasitetin e punës dhe me kosto të ulët.

Karakteristikat e teknologjisë së prodhimit të kunjave karabit për HPGR:

1. Hemisferike për të mbrojtur stufat nga shkatërrimi nga përqendrimi i stresit.

2. Skajet e rrumbullakëta mbrojnë kunjat nga dëmtimi gjatë prodhimit, transportit, instalimit dhe përdorimit.

3. Sinterizimi HIP siguron kompaktësi të mirë dhe rezistencë të lartë për produktet.

4. Teknologji speciale për eliminimin e stresit sipërfaqësor pas bluarjes sipërfaqësore dhe rritjen e fortësisë së sipërfaqes.

5. Në sipërfaqen e produkteve përdoret yndyrë për të shmangur oksidimin.

Stufat karabit të ZZBETTER për HPGR

-Lëndët e para 100% të virgjëra, vetitë kimike të qëndrueshme, jetëgjatësia e punës.

- Fortësi e lartë, rezistencë e mirë, rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumit.

- Ka madhësi të ndryshme dhe lloje të plota

- Produktet mund të personalizohen sipas kërkesës

Paketimi i stufave tona karabit për HPGR

hapi 1, mbështjellja e kunjit karabit në letër për të shmangur thyerjen e kunjave të karabit

hapi 2, vendosni kunjat e karabit në kutinë e brendshme të kartonit

hapi 3, vendoseni kutinë e brendshme në kutinë e jashtme dhe mbushni kartonin me plastikë të shkumëzuar

hapi 4, mbështilleni kartonin me shirit paketimi

Ne ju inkurajojmë të përdorni stufat tona karabit për rulat e bluarjes me presion të lartë, pasi ne kemi shumë përvojë dhe po i përshtatim dhe zhvillojmë vazhdimisht proceset.