ПДЦ секачи се такође називају поликристални дијамантски компактни резачи, ПДЦ битови, ПДЦ уметци. ПДЦ резач је врста супертврдог материјала.

Производња ПДЦ резача
ПДЦ секачи се састоје од поликристалног дијамантског слоја и карбидне подлоге. Дијамантски слој и подлога се синтерују под ултра високим притиском и ултра високом температуром. Укратко, кажемо да је то ХТХП Пресс.
Дијамант се узгаја на карбидној подлози, није премазан. Чврсто су комбиновани.

Примене ПДЦ резача
ЗЗбеттер ПДЦ секачи се производе од висококвалитетног вештачког дијамантског праха и праха од волфрамовог карбида. ПДЦ секачи комбинују високу тврдоћу и отпорност на абразију дијаманта и волфрамовог карбида, који се широко користе за различите алате за бушење као што су рударска сврдла, геолошка сврдла, дијамантска ДТХ сврдла, дијамантска пијук и други алати за бушење. ПДЦ секачи се користе ускоро све примене укључујући бушење геотермалне енергије, рударство, бушење воде, бушење природног гаса и бушење нафтних бунара.

Предности ПДЦ резача.

У поређењу са традиционалним дугмадима од волфрам карбида, ПДЦ секачи имају следеће предности:

1.     Радни век ПДЦ резача је повећан за више од 6 пута

2.     Ефикасност производње је повећана за више од 20%.

3.     Учините да циљ за једнократно завршено бушење постане могући

4.     Смањите учесталост замене бургија и радни интензитет радника.

Облик ПДЦ резача

1. Равни ПДЦ резач

2. Сферично ПДЦ дугме

3. Параболично ПДЦ дугме,      предње дугме

4. Конусно дугме ПДЦ

5. Квадратни ПДЦ секачи

6. Неправилни ПДЦ секачи

Ликови ПДЦ резача

1. ХТХП преса (висока температура и висок притисак)
2. Дебљина дијаманта 2мм
3. Висока отпорност на ударце, одлична отпорност на абразију. комбинује предности дијаманта и волфрамовог карбида.

Димензија равних ПДЦ резача

Контрола квалитета ЗЗбеттер ПДЦ резача
Зхузхоу боља компанија од волфрам карбида дубоко разуме да је квалитет животни век сваког производа, кључан за сваку индустрију. Да би осигурао да сваки комад ПДЦ резача дође у руке ЗЗбеттер купаца са високим квалитетом, ЗЗбеттер је успоставио строги систем контроле квалитета, укључујући контролу сировина, контролу производног процеса, контролу првог комада и контролу готових производа. ЗЗбеттер има сертификат ИСО9001:2015. Стриктно поштујемо захтеве ИСО9001:2015 да бисмо гарантовали квалитет.

1. Контрола сировина:и за вештачки дијамантски прах и материјал од волфрам карбида (ВЦ-Цо)

2. Контрола производног процеса:проверите температуру и притисак у реалном времену и подесите на време

3. Контрола првог комада ПДЦ резача

За сваку серију ПДЦ резача, први комад је веома важан. Прегледом првог комада сваке серије можемо потврдити да ли испуњава захтеве купца у погледу димензија и перформанси.

Увек прегледамо први комад ПДЦ резача одоздо према следећим аспектима：

1)      Изглед: Да ли је дијамантски слој неисправан

2)      Димензија

3)      Тест на удар за ПДЦ секаче и тест отпорности на хабање за ПДЦ дугмад.

1.     Контрола готових производа

1)      Изглед

2)      Димензија

3)      Перформансе: тест на хабање и удар

Након завршетка производње ПДЦ резача, извршићемо тестирање узорака насумично.


Опрема за инспекцију ЗЗбеттер ПДЦ резача

ВТЛ тест машина

Машина за испитивање отпорности на удар

Машина за испитивање термичке стабилности

 Због напретка опреме, све већих грађевинских захтева и све веће тежине конструкције, традиционална бургија са дугмадима од волфрам карбида не могу да задовоље захтеве тржишта. Тако су се појавила бургија са ПДЦ резачима.