Царбиде вс Стеел Хигх-Спеед

Карбид и челик велике брзине (ХСС) два су истакнути материјали који се користе у производњи алата за сечење, по сваком са својим јединственим својствима и апликацијама. Карбид, који се често састоји од волфстен карбида, слави се за његову изузетну тврдоћу и отпорност на хабање, што га чини идеалним за машинску машину високих перформанси. С друге стране, челик велике брзине погодује се њеној жилавости и способности да издржи високе температуре, што омогућава да одржавају ивице за резање дуже у различитим апликацијама. Док су оба материјала екцел у одређеним контекстима, разумевање њихових разлика је пресудно за избор правог алата за одређени посао, обезбеђивање ефикасности и прецизности у обрадом обраде.

Да ли је могуће заваривати карбид и челик велике брзине?

Технике заваривања значајно се разликују између челичног карбида и брзих брзина, сваки представљајући јединствене изазове:

1. Заваривање карбида:

Алат за карбиде, посебно волфстен карбид, често нису заварени у традиционалном смислу због њихове тврдоће и крњене болести. Уместо тога, карбид је обично загризао, процес који укључује улазак у карбид на металну подлогу помоћу материјала за пуњење на високим температурама. Кључна разматрања укључују:

Технике лемљења: Мора се користити специјализована техника за лемљење да би се осигурала снажна веза без угрожавања интегритета карбида.

Контрола температуре: Прецизна контрола температуре је неопходна, јер претерана топлота може довести до пуцања или разградње карбида.

Припрема површине: правилна припрема површине је пресудна за постизање ефикасног пријања током процеса лемљења.

2 Велики челични заваривање:

Челик велике брзине више је више од традиционалних техника заваривања. Може се заварити коришћењем метода као што су гас волфрам АРЦ заваривање (ГТАВ) или заштићено метално лук заваривање (СМАВ). Разматрања за заваривање ХСС укључују:

Предгревање: Предгревање челика пре заваривања може помоћи у смањењу ризика од пуцања.

Материјал за пуњење: избор правог материјала за пуњење важно је да се осигура компатибилност и механичка чврстоћа.

Третман пост-заваривања: Пост-заваривање топлоте може побољшати механичка својства завареног споја.

Укратко, док се карбид обично загризе, а не заварени, челик велике брзине може се заварати користећи конвенционалне технике, свака која захтева специфичне скупове вештина и приступи како би се осигурали снажни, поуздани спојеви.

Отпорност на огреботине: Царбиде вс. Хигх-Стеел Стеел

И Царбиде и велики челик имају значајну отпорност о грешци, али њихов рад варира на основу материјалних својстава:

1. карбид:

Карбид је познат по изузетној тврдоћи, рангирајући око 9 на скали МоХС. То га чини веома отпорно на огреботине, идеално за апликације које укључују абразивне материјале. Међутим, док се карбид може одупријети изванређеним огреботинама, то је такође ломљивији, што може довести до сецкања у прекомјељном стресу.

2 Стеел велике брзине:

Стеел велике брзине има ниво тврдоће од око 6 до 7,5 на скали Министарства за млеко, што га чини мање отпоран на огреботине од карбида. Међутим, ХСС алати су познати по својој жиларици и дуктилности, што им омогућава да издрже утицај и носе боље у ситуацијама са високим стресом, смањујући вероватноћу трајне штете.

Генерално, Царбиде нуди врхунску отпорност на огреботине, док велики брзи челик пружа већу чврстину под утицајем.

Отпорност на пуцање: 

1. карбид:

Тврдоћа Царбиде-а, док је повољна за сечење, чини је подложније пуцању под наглим ударом или стресом. Његова крхка може довести до катастрофалног квара ако се не рукује правилно. Стога су алат за карбиде најприкладнији за конзистентне, сталне услове сечења.

2 Стеел велике брзине:

Челик велике брзине, са својом дуктилном природом, показује бољу отпорност на пуцање у поређењу са карбидом. Може издржати поновљени стрес и циклусе за утовар без прелома, чинећи га поузданим избором у динамичком окружењу обраде у којима су утицаји чешћи.

Укратко, велики брзи челик је углавном отпорнији на пуцање од карбида због своје животе и флексибилности.

Како разликовати карбид и челик велике брзине?

1. Изглед:

Царбиде: обично има тамнији, више метални изглед и често се користи у уметакама или саветима.

Стеел велике брзине: Обично се чини светлијим и чешће се налази у органима алата.

2 Тежина:

Царбиде: гушће и теже у поређењу са великим брзином челика.

Стеел велике брзине: упаљач, што олакшава рјешавање у склоповима алата.

3. Тврдоћа:

Царбиде: Изузетно тешко, што га чини погодним за сечење тешког дужности.

Стеел велике брзине: Тежак, али не и тврд као карбид, који омогућава неку флексибилност.

4. Магнетна својства:

Карбид: генерално не-магнетни.

Стеел велике брзине: магнетни, који може помоћи у разликовању два материјала.

5. СПАРК ТЕСТ:

Царбиде: производи светле, кратке искре када је погођен.

Стеел велике брзине: ствара дуготрајне, интензивније искре.

Закључак

Закључно, док су и карбидни и брзи челик витални материјали у индустрији алата за сечење, они служе у различите сврхе на основу њихових имања. Царбиде се одликује отпорношћу на тврдоће и огреботине, чинећи га идеалним за абразивне апликације за сечење, али је крхкија. Велики челик нуди бољу жилавост и отпорност на пуцање, што га чини погодним за динамичке операције обраде.

Разумевање ових разлика је од суштинског значаја за избор правог алата за одређене апликације, осигуравајући оптималне перформансе и трајност у обради задатака. Коначно, избор између Царбиде-а и велике брзине челика требало би да размотри факторе као што су природа радног дела, очекиваног хабања и економских разматрања за постизање најбољих резултата у производним процесима.