Шта је волфрам карбид?

Волфрам карбид, или цементирани карбид, који се још назива и тврда легура, препознат је као један од најтврђих материјалаs у свету. Заправо, то је метал, али комбинацијаација волфрама, кобалта и неких других метала. Највећа тврдоћа волфрамовог карбида који се тренутно прави је око 94 ХРА, мерено Роцквелл А методом. Једна од најважнијих композицијаs волфрам карбида је волфрам, који има највишу тачку топљења међу свим металима. Кобалт делује као везиво у овој металној матрици и побољшаваs чврстоћа на савијање волфрам карбида. Због високих перформанси волфрам карбида, савршен је материјал за многе индустрије, као што су уметци од волфрам карбида, карбидне шипке и крајњи глодали за ЦНЦ алате за сечење; сечива за сечење папира, картона, итд; матрице од волфрам карбида, матрице за ексере, матрице за цртање за примену отпорности на хабање; врхови тестера од волфрам карбида, карбидне плоче, карбидне траке за примену за сечење и хабање; дугмад од волфрам карбида, ХПГР клинови, уметци за рударство од карбида за поља за бушење. Материјал волфрам карбида је толико широко распрострањен па се назива и“зуби за индустрију”.

Какав је процес производње волфрамовог карбида?

1. Први корак у прављењу производа од волфрамовог карбида је прављење праха. Прашак је мешавина ВЦ-а и кобалта, они се мешају заједно у одређеном односу. На пример, ако купци захтевају матрице од волфрамовог карбида, желе карбид разреда ИГ20, количина 100 кг. Затим ће произвођач праха помешати око 18 кг кобалтног праха са 80 кг ВЦ праха, а остатак од 2 кг су други метални прахови који ће бити додати према рецепту компаније за ИГ20 разред. Сви прахови ће бити стављени у машине за млевење. Постоје различити капацитети машина за глодање, као што су 5 кг за узорке, 25 кг, 50 кг, 100 кг или веће.

2. Након мешања праха, следећи корак је прскање и сушење. У компанији Зхузхоу Беттер Тунгстен Царбиде Цомпани, користи се торањ за прскање, који ће побољшати физичке и хемијске перформансе праха волфрам карбида. Прах направљен са спреј кулом има много боље перформансе од других машина. Након завршетка овог процеса, прах је унутра“спреман за штампу” стање.

3. Прашак ће бити пресован након“спреман за штампу” прах је испитан у реду. Постоје различити начини пресовања, или ми кажемо различити начини формирања производа од волфрам карбида. На пример, ако фабрика производи врхове тестера од волфрам карбида, користиће се машина за аутоматско пресовање; ако је потребна велика матрица од волфрам карбида, користиће се полуручна машина за пресовање. Постоје и други начини формирања производа од волфрам карбида, као што су хладно изостатичко пресовање (кратки назив је ЦИП) и машине за екструзију.

4. Синтеровање је процес након пресовања, такође је последњи процес за производњу метала волфрам карбида који се може користити као инжењерски метал високе тврдоће и високе чврстоће за сечење, отпорност на хабање, бушење или друге примене. Температура синтеровања је висока до 1400 степени. За различите композиције, температура ће имати неке разлике. На тако високој температури, везиво може комбиновати ВЦ прах и формирати јаку структуру. Процес синтеровања се може обавити са или без машине за високи изостатички притисак гаса (ХИП).

Горњи процес је једноставан опис процеса производње цементног карбида. Иако изгледа једноставно, производња волфрам карбида је високотехнолошка индустрија сакупљања. Није лако произвести квалификоване производе од волфрам карбида. Волфрам је врста необновљивог ресурса, када се једном употреби, није га могуће поново формирати за кратко време. Цените драгоцени ресурс, уверите се да је свака серија производа од волфрам карбида квалификована пре него што дође до руку купаца, један је од кључних разлога који нас гура да будемо бољи. Наставите да се крећете, напредујте!