Млазница од волфрам карбида за ПДЦ бургију

    ПДЦ бургије су високо ефикасни алати за разбијање камена који се широко користе у бушењу нафте и гаса, геолошким истраживањима и другим пољима. Млазница од волфрам карбида је једна од његових основних компоненти. Обично се инсталира на отвору за воду ПДЦ бургије, убризгава течност за бушење под високим притиском да обезбеди хлађење, чишћење   и помаже у разбијању стена. Његове перформансе директно утичу на бушилицу, али јесте

век трајања и ефикасност бушења.

И.  Метод повезивања млазница:

    Мора да одговара отвору за воду ПДЦ бургије. Уобичајена веза је навојна веза (спољна или унутрашња, са прецизношћу од 3А до

    обезбедити да нема цурења под високим притиском). Неке мање млазнице користе интерференцију (пресс-фит), која спречава лабављење након уградње.

ИИ. Карактеристике материјала млазнице: Волфрам карбид (ВЦ)

    1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Тврдоћа волфрамовог карбида је друга иза дијаманта, што га чини отпорним на ерозију абразивним честицама у течности за бушење (као што су пешчар и метални остаци), продужавајући век трајања млазнице.

    2. Отпорност на корозију: Отпорна је на корозију од хемијских адитива у течности за бушење (као што су соли и киселине).

    3. Отпорност на удар: Волфрам карбид обично користи кобалт (Цо) као а

везиво, пружајући одређени степен жилавости и спречавајући крхко ломљење.

ИИИ. Карактеристике структурног дизајна карбидне млазнице

    1. Аеродинамичан унутрашњи отвор: Смањује турбуленцију и побољшава ефикасност течности. Уобичајени типови укључују:

    2. Равни отвор: Једноставан и издржљив, погодан за конвенционално бушење.

    3. Вентури: Конвергентно-дивергентна структура повећава проток и побољшава уклањање струготине.

    4. Разне величине: Унутрашњи пречник млазнице (обично 6-16 мм) се бира на основу брзине протока течности за бушење и потребне брзине убризгавања.

    Заменљиви дизајн: Нема потребе за заменом целе бургије након хабања, смањујући трошкове одржавања.

ИВ. Основне функције млазница од волфрам карбида су следеће:

    1. Хлађење резача

Секачи ПДЦ бургије генеришу значајну количину топлоте док се ротирају великом брзином да би секли камен.  Превисоке температуре могу изазвати карбонизацију и квар дијамантског слоја. Течност за бушење под високим притиском која се избацује из млазнице од волфрам карбида директно уклања ову топлоту, одржавајући температуру резача у безбедном опсегу  (обично испод  700°Ц)  и спречавајући термичко оштећење.

    2. Чишћење камених усјева

Стене које настају током процеса сечења могу да се акумулирају око резача, изазивајући „набијање блата“ (мешавина резница и течности за бушење која се пријања на бургију), смањујући ефикасност разбијања камена. Млаз течности велике брзине из млазнице брзо распршује и помера резове, одржавајући ефикасан контакт између резача и стене.

    3. Хидраулички потпомогнуто разбијање камена

Млаз из млазнице (брзином до 100-200 м/с) утиче на површину стене, стварајући хидрауличне пукотине. Овај синергистички ефекат, у комбинацији са механичким сечењем резача, смањује отпорност на ломљење стене, значајно повећавајући брзину продирања, посебно у тврдим формацијама.

В. Пријаве

Карбидне млазнице се првенствено користе у следећим сценаријима:

    1. Меке до средње тврде формације, као што су шкриљци и кречњак, где допуњују ефикасно смицање ПДЦ бургија.

    2.  Дубоки/хоризонтални бунари захтевају високе притиске пумпања и прецизну хидрауличку контролу, где је поузданост млазница од волфрам карбида кључна.

    3.  Високо абразивне формације, као што је кварцни пешчар, нуде супериорну отпорност на хабање у поређењу са стандардним млазницама од легираног челика.