Mokhoa oa ho Qoba Mapetso ka Lihlahisoa tsa Cemented Carbide Extrusion

Ho tloaelehile ho sebelisa theknoloji ea extrusion ea phofo ho hlahisa lihlahisoa tsa tungsten carbide le lithupa tsa carbide ha ho etsoa lihlahisoa tsa tungsten carbide. Cemented carbide extrusion ke theknoloji e ka bang teng ea ho theha tlhahiso ea sejoale-joale e entsoeng ka samente ea carbide. Leha ho le joalo, lihlahisoa tsa extrusion li ntse li ka hlaha mapetsong nakong ea tlhahiso. Sengoliloeng sena se tla bua ka mokhoa oa ho qoba mapetsong a sekontiri se entsoeng ka carbide extrusion.

Mokhoa oa extrusion o na le bo ikhethang ha o bapisoa le theknoloji ea ho bopa ea setso le theknoloji ea ho hatella ea isotactic. Ts'ebetso ea tlhahiso ea sekontiri se entsoeng ka carbide extrusion e kenyelletsa mehato e latelang: ho kopanya phofo le motsoako oa ho bōpa → extrusion molding → ho lokisetsa ho chesa → vacuum sintering → sephutheloana se felileng → sehlahisoa se felileng. Mokhoa oa tlhahiso o bonahala o le bonolo haholo, empa ho bonolo haholo ho hlahisa lihlahisoa tsa litšila tse robehileng haeba ho na le bohlasoa leha e le bofe nakong ea tlhahiso.

Ho na le mabaka a mangata a ho qhekella, joalo ka litlhophiso tse sa utloahaleng tsa sebopeho sa "extrusion die", moemeli oa ho bopa o sa khotsofalang, ts'ebetso e mpe ea ho bopa ea motsoako, ts'ebetso e sa lokelang ea extrusion, ts'ebetso ea pele ho sintering, le ts'ebetso ea sintering, joalo-joalo.

Phello ea extrusion molding agent ho mapetsong:

Haeba u sebelisa parafine kapa mofuta oa A-molding agent tlas'a maemo a tšoanang a extrusion, ho eketsa ntho e ngata haholo kapa e sa lekaneng ea ho bopa ka bobeli ho tla baka mapetsong a lihlahisoa, Ka tloaelo, sekhahla sa petso ea boka ba parafine se phahame ho feta sa mofuta oa A-molding agent. Ka hona, ts'ebetsong ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa extrusion tsa carbide tse entsoeng ka samente, khetho ea moemeli oa ho etsa le palo ea taolo ea li-molding li bohlokoa haholo.

Phello ea sekhahla sa ho futhumatsa pele ho sintering:

Ho phatloha ha sehlahisoa se felileng ho lekana ho amana le sekhahla sa ho futhumatsa. Ka ho potlakisa sekhahla sa mocheso, ho phatloha hoa eketseha. Ho fokotsa mapetsong a sehlahisoa, tsela e molemohali ke ho sebelisa litefiso tse fapaneng tsa ho futhumatsa pele ho sintering bakeng sa boholo bo fapaneng ba lihlahisoa tse felileng.

Ho akaretsa, e le ho fokotsa ts'ebetso ea ho phunyeha ha lihlahisoa tsa carbide extrusion, ke habohlokoa ho hlokomela lintlha tse latelang. Ts'ebetso ea tlhahiso ea lihlahisoa tse entsoeng ka samente ea carbide e lokela ho laoloa ka thata. Sebopeho sa mofuta oa A se na le phello e ntle ho thibela mapetsong a lihlahisoa. Ho phaella moo, tekanyo ea ho futhumatsa pele ho sintering ea lihlahisoa tse extruded e amana ka ho toba le ho hlaha ha lihlahisoa tsa litšila tse petsohileng. Ho sebelisa sekhahla sa ho futhumatsa butle bakeng sa lihlahisoa tse kholo le ho sebelisa sekhahla se futhumatsang ka potlako bakeng sa lihlahisoa tse nyane hape ke litsela tse sebetsang tsa ho qoba litšila tse entsoeng ka samente ea carbide extrusion crack.

Haeba u thahasella lihlahisoa tsa tungsten carbide 'me u batla boitsebiso bo eketsehileng le lintlha tse ling, u ka RE THUTA ka mohala kapa ka poso ka letsohong le letšehali, kapa U RE THUSE MAIL botlaaseng ba leqephe.