Vikten av beläggning av volframkarbid

För att tillverka volframkarbidprodukter bör vi ta förbereda råvaror först, inklusive volframkarbidpulver och bindemedelspulver. Sedan ska vi blanda och fräsa dem i kulfräsmaskinen, spraya dem i torrsprutan och kompaktera dem till en viss form och storlek. Efter serien av processer måste vi sintra dem i sintringsugnen. Detta är komplett tillverkning för att stärka prestandan hos volframkarbid. Vi kommer att härda volframkarbiden med viss ytbehandling. Denna artikel fokuserar på beläggning av volframkarbid.

Att tillverka ett arbetsstycke av volframkarbid kräver lång tid. Under tillverkningen kommer vi att belägga volframkarbid för att undvika oxidation under höga temperaturer. Belagd volframkarbid har högre hårdhet, slitstyrka, kemisk stabilitet och mindre friktion och värmeledningsförmåga.

Beläggning av volframkarbid har två metoder: en är CVD och den andra är PVD.

Kemisk ångavsättning kallas också kort och gott CVD. Principen för kemisk ångavsättning är den termiskt inducerade kemiska reaktionen på ytan av upphettade volframkarbidprodukter, som också är utvecklad för att anpassa sig till nya material och halvledarindustrin.

Fysisk ångavsättning kallas också kort och gott PVD, vilket är en förångningsteknik för att avsätta ett tunt lager av material på volframkarbidprodukter. Den har alltid fyra steg, avdunstning, transport, reaktion och avsättning. Denna process kommer att ske i en vakuumkammare och använder ren och torr vakuumdeponering.

Beläggningar har extremt hög hårdhet och slitstyrka. Jämfört med volframkarbidprodukter utan beläggning kan volframkarbidprodukter med beläggning arbeta med en högre skärhastighet, vilket kan förbättra tillverkningseffektiviteten. Vad mer, när volframkarbidprodukter med och utan beläggning arbetar med samma skärhastighet, har volframkarbidprodukter med beläggning högre slitstyrka.

I de flesta fall behöver volframkarbid beläggas, speciellt volframkarbidskär. Beläggningen av volframkarbid kan förbättra vätbarheten och hårdheten och skydda volframkarbiden från hög temperatur, oxidation och korrosion. Beläggningen är avgörande för volframkarbiden.

Förutom beläggning finns det även andra metoder för att härda volframkarbid genom ytbehandling, såsom plasmabeläggning, supersonisk sprutning, gasskärmsvetsning, flambeklädnad, vakuumbeklädnad och termisk diffusionshärdning.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.