Vad är volframkarbid?

Volframkarbid, eller hårdmetall, som också kallas en hård legering, anses vara ett av de hårdaste materialens i världen. Faktiskt, det är en metall, men en kombinationation av volfram, kobolt och några andra metaller. Volframkarbiden med högsta hårdhet som tillverkas just nu är cirka 94 HRA, mätt med Rockwell A-metoden. En av de viktigaste kompositionernas av volframkarbid är volfram, som har den högsta smältpunkten bland alla metaller. Kobolt fungerar som ett bindemedel i denna metallmatris och förbättrars böjhållfastheten hos volframkarbid. På grund av volframkarbidens höga prestanda är det ett perfekt material för många industrier, såsom volframkarbidskär, hårdmetallstänger och pinnfräsar för CNC-skärverktyg; skärblad för pappersskärning, kartongskärning, etc; rubrikformar av volframkarbid, spikformar, dragformar för nötningsbeständighet; volframkarbidsågspetsar, hårdmetallplattor, hårdmetallremsor för skärning och slitageapplikation; volframkarbidknappar, HPGR-dubbar, hårdmetallskär för borrfält. Volframkarbidmaterial är så flitigt använt så det kallas också“tänderna för industrier”.

Vad är tillverkningsprocessen för volframkarbid?

1. Det första steget för att göra en volframkarbidprodukt är att göra pulvret. Pulvret är en blandning av WC och Cobalt, de blandas ihop i ett visst förhållande. Till exempel, om kunderna behöver volframkarbidhuvudformar, vill ha hårdmetallkvalitet YG20, kvantitet 100 kilo. Sedan kommer pulvertillverkaren att blanda runt 18 kg koboltpulver med 80 kg WC-pulver, resten av 2 kg är andra metallpulver som kommer att tillsättas enligt företagets recept för YG20-kvalitet. Allt pulver kommer att läggas i fräsmaskinerna. Det finns olika kapaciteter för fräsmaskiner, till exempel 5 kg för prover, 25 kg, 50 kg, 100 kg eller större.

2. Efter pulverblandning är nästa steg sprayning och torkning. I Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company används ett spraytorn som kommer att förbättra den fysiska och kemiska prestandan hos volframkarbidpulver. Pulver gjort med Spray tower har mycket bättre prestanda än andra maskiner. Efter att ha avslutat denna process är pulvret i“redo att tryckas” skick.

3. Pulvret kommer att pressas efter“redo att tryckas” pulver är testat OK. Det finns olika sätt att pressa, eller vi säger olika formningssätt för volframkarbidprodukterna. Till exempel, om en fabrik tillverkar volframkarbidsågspetsar, kommer en autopressmaskin att användas; om en stor hårdmetallform krävs kommer en halvmanuell pressmaskin att användas. Det finns också andra sätt att forma volframkarbidprodukterna, som kall isostatisk pressning (kort namn är CIP) och extruderingsmaskiner.

4. Sintring är processen efter pressning, det är också den sista processen att producera en volframkarbidmetall som kan användas som hög hårdhet och höghållfast teknisk metall för skärning, slitstyrka, borrning eller andra applikationer. Sintringstemperaturen är hög till 1400 grader. För olika sammansättningar kommer temperaturen att ha vissa skillnader. Vid så hög temperatur kan bindemedlet kombinera WC-pulvret och bilda en stark struktur. Sintringsprocessen kan göras med eller utan en högisostatisk gastrycksmaskin (HIP).

Ovanstående process är en enkel beskrivning av tillverkningsprocessen för hårdmetall. Även om det ser enkelt ut, är produktionen av volframkarbid en högteknologisk insamlingsindustri. Det är inte lätt att tillverka kvalificerade volframkarbidprodukter. Volfram är en sorts icke-förnybar resurs, när den väl används går den inte att bilda igen på kort tid. Värna om den värdefulla resursen, se till att varje parti volframkarbidprodukter är kvalificerade innan kunderna når ut till händerna, är en av de viktigaste anledningarna till att driva oss att göra bättre. Fortsätt röra på dig, fortsätt förbättra dig!