"Hård fasad" och "beklädnad" är två termer som ofta används synonymt, i själva verket är de olika applikationer. Hardfacing är en svetsprocess som applicerar en slitstark yta för att ge skydd och förlänga livslängden på föremålet. Materialet som svetsas vanligtvis innehåller karbider och i de flesta fall är detta hårdmetall, det ser ut som ett gäng svetspärlor som ligger sida vid sida.

Beklädnad är appliceringen av en olik metall på ytan av en annan metall. Beklädnad kommer vanligtvis att använda överläggsmaterial som liknar basmaterialet men i många fall använder ett annat material för att ge en fördelaktig egenskap till just den delen av komponenten, såsom hög hårdhet, korrosionsbeständighet, eller bara för att uppfylla en renoveringsfunktion. Precis som med beklädnad kan laserbeläggning inte bearbetas och måste slipas.

Hårdbeläggning VS. Beklädnadsprocess

Men hårdbeläggning och beklädnad är ytbeläggningsprocesser som skiljer sig i materialegenskaper som uppfyller olika krav, båda kan uppnås med liknande processer:

•      Lasrar

•      Termisk spray

•      Fluxkärna bågsvetsning eller FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] svetsning

Valet mellan hårdbeklädnad och beklädnad beror på vilka egenskaper du vill ge, vilka material som är inblandade och en förståelse för den miljö som ytan också utsätts för. Vid hårdbeläggning kan den tunga, slitstarka hårdmetall/metallavlagringen appliceras med laser, termisk sprutning, spraysäkring eller svetsning. Termisk sprayning är bäst för föremål som är känsliga för värmeförvrängning, i motsats till spray-fuse som kräver flamsprutning och smältning med en ficklampa. Termisk spray är inte en svetsprocess; därför är bindningsstyrkan mycket låg jämfört med en svetsad eller lödd beläggning. Traditionell hårdsvetsning kan användas för att applicera ett mycket tjockt lager (upp till 10 mm) av slitstarkt material. Laserhårdbeläggning har fördelar jämfört med andra processer, främst eftersom det är en svetsprocess som har lägre värme, lägre utspädning och mindre upplösning av karbiden. Allt detta möjliggör möjligheten att uppnå mycket tunna hårda ytskikt.

Beklädnad är en svetsbeläggningsprocess som ger en helt ny yta som kan användas med en mängd olika beläggningsmaterial i olika former som pulver, tråd eller kärntråd. Dessutom kan traditionella överlagringsprocesser användas enligt listan ovan. Precis som laserbeläggning har laserbeklädnad fördelar jämfört med andra processer, främst eftersom det är en svetsprocess som har lägre värme och lägre utspädning. Allt detta möjliggör möjligheten att uppnå mycket tunna klädda överlägg.

Laserbeläggning och beklädnad används på nästan alla industrimarknader med applikationer som:

• Olja och gas

•      Fordon

• Byggmaterial

•      Jordbruk

•      Gruvdrift

•      Militär

•      Energigenerering

•      Reparation och renovering av verktyg, turbinblad och motorer

Laserbeläggning och laserbeklädnad ger båda fördelarna med liten termisk distorsion, hög produktivitet och kostnadseffektivitet.

Lasrar i hårdbeläggnings- och beklädnadsprocesser

Att använda lasrar som värmekälla i hårdbeläggning och beklädnad ger precision och den lägsta mängden kemisk utspädning för att svetsa två material. Det ger ett kostnadseffektivt sätt att använda billigare substratmaterial genom att applicera ett svetsskikt, som ger korrosions-, oxidations-, slitage- och temperaturbeständighet. Den höga produktionshastigheten med vilken produkter kan kompletteras i kombination med materialkostnadsfördelar gör laserbeklädnad och hårdbeläggning till ett populärt val för många industrier.