Taarifa za Miundo ya Tungsten Carbide na Hali Zinazowezekana za Kushindwa

Je, viwanda vya kumaliza vinatengenezwa kutoka kwa carbudi?

Vinu vingi vya mwisho hutengenezwa kutoka kwa aloi za chuma za kobalti - zinazojulikana kama HSS (Chuma cha Kasi ya Juu), au kutoka kwa carbudi ya tungsten. Uchaguzi wa nyenzo za kinu chako cha mwisho kilichochaguliwa kitategemea ugumu wa kazi yako na kasi ya juu ya spindle ya mashine yako.

Kinu kigumu zaidi ni kipi?

Vinu vya Carbide.

Vinu vya Carbide ni mojawapo ya zana ngumu zaidi za kukata zinazopatikana. Karibu na almasi kuna vifaa vingine vichache sana ngumu kuliko carbudi. Hii hufanya carbudi kuwa na uwezo wa kutengeneza karibu chuma chochote ikiwa imefanywa kwa usahihi. Tungsten Carbide iko kati ya 8.5 na 9.0 kwenye kipimo cha ugumu cha Moh, na kuifanya iwe karibu kuwa ngumu kama almasi.

Ni nyenzo gani bora ya kinu kwa chuma?

Kimsingi, vinu vya mwisho vya kaboni hufanya kazi vyema zaidi kwa chuma na aloi zake kwa sababu ina upitishaji zaidi wa mafuta na hufanya kazi vizuri kwa metali ngumu. Carbide pia hufanya kazi kwa kasi ya juu, kumaanisha kuwa kikata chako kinaweza kustahimili halijoto ya juu zaidi na inaweza kuzuia uchakavu na uchakavu kupita kiasi. Wakati wa kumaliza sehemu za chuma cha pua, hesabu ya juu ya filimbi na / au helix ya juu inahitajika kwa matokeo bora. Kumaliza mill kwa chuma cha pua itakuwa na pembe ya hesi zaidi ya digrii 40, na hesabu ya filimbi ya 5 au zaidi. Kwa njia kali zaidi za kumalizia, hesabu ya filimbi inaweza kuanzia filimbi 7 hadi 14.

Ambayo ni bora, HSS au carbide mwisho Mills?

Carbide Imara hutoa uthabiti bora kuliko chuma cha kasi ya juu (HSS). Inastahimili joto sana na inatumika kwa matumizi ya kasi ya juu kwenye chuma cha kutupwa, nyenzo zisizo na feri, plastiki na vifaa vingine vigumu kwa mashine. Vinu vya Carbide hutoa uthabiti bora na vinaweza kuendeshwa 2-3X haraka kuliko HSS.

Kwa nini mitambo ya mwisho inashindwa?

1. Kuiendesha Haraka Sana au Polepole SanaInaweza Kuathiri Maisha ya Zana.

Kuendesha chombo haraka sana kunaweza kusababisha saizi ya chip isiyofaa au hata kushindwa kwa zana kubwa. Kinyume chake, RPM ya chini inaweza kusababisha kupotoka, kumaliza mbaya, au kupunguza viwango vya uondoaji wa chuma.

2. Kulisha Kidogo Sana au Sana.

Kipengele kingine muhimu cha kasi na milisho, kiwango bora cha malisho kwa kazi hutofautiana sana kulingana na aina ya zana na nyenzo za kazi. Ukiendesha kifaa chako kwa kasi ya chini sana ya mlisho, unakuwa kwenye hatari ya kukata chips na kuongeza kasi ya uchakavu wa zana. Ukiendesha chombo chako kwa kasi ya kasi ya mlisho, unaweza kusababisha kuvunjika kwa zana. Hii ni kweli hasa kwa zana ndogo.

3. Kutumia Ukali wa Kimila.

Ingawa ukali wa kiasili ni muhimu mara kwa mara au bora, kwa ujumla ni duni kuliko Usagaji wa Ufanisi wa Juu (HEM). HEM ni mbinu mbaya inayotumia Kina cha chini cha Radi ya Kukata (RDOC) na Kina cha Axial cha juu cha Kukata (ADOC). Hii hueneza kuvaa sawasawa kwenye ukingo wa kukata, huondoa joto, na hupunguza uwezekano wa kushindwa kwa zana. Kando na kuongeza sana maisha ya zana, HEM inaweza pia kutoa umaliziaji bora na kiwango cha juu cha uondoaji wa chuma, na kuifanya iwe uboreshaji wa kila mahali wa ufanisi kwa duka lako.

4. Kutumia Kushikilia Vyombo Visivyofaa na Athari yake kwenye Maisha ya Zana.

Vigezo sahihi vya kukimbia vina athari kidogo katika hali ndogo za kushikilia zana. Muunganisho duni wa mashine hadi chombo unaweza kusababisha kuisha kwa chombo, kuchomoa na sehemu zilizochanika. Kwa ujumla, kadiri mmiliki wa zana anavyopata pointi nyingi zaidi na shank ya l, ndivyo muunganisho unavyokuwa salama zaidi. Vishikiliaji zana zinazofaa kwa maji na shrink hutoa utendaji ulioongezeka juu ya mbinu za kukaza mitambo, kama vile marekebisho fulani ya shank.

5. Kutotumia Helix/Pitch Jiometri inayobadilika.

Kipengele kwenye aina mbalimbali za vinu vya mwisho vya utendaji wa juu, hesi inayobadilika, au sauti inayobadilika, jiometri ni badiliko la hila kwa jiometri ya kinu cha kawaida. Kipengele hiki cha kijiometri huhakikisha kwamba vipindi vya muda kati ya mawasiliano ya kukata makali na kipande cha kazi ni tofauti, badala ya wakati mmoja na kila mzunguko wa zana.Tofauti hii hupunguza gumzo kwa kupunguza sauti, ambayo huongeza maisha ya zana na kutoa matokeo bora.

6. Kuchagua Mipako Isiyo sahihi Inaweza Kuvaa kwenye Maisha ya Chombo.

Licha ya kuwa ghali zaidi, kifaa kilicho na mipako iliyoboreshwa kwa nyenzo zako za kazi kinaweza kuleta tofauti zote. Mipako mingi huongeza lubricity, kupunguza kasi ya kuvaa chombo cha asili, wakati wengine huongeza ugumu na upinzani wa abrasion. Hata hivyo, sio mipako yote inayofaa kwa vifaa vyote, na tofauti inaonekana zaidi katika nyenzo za feri na zisizo na feri. Kwa mfano, mipako ya Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) huongeza ugumu na upinzani wa joto katika nyenzo za feri, lakini ina mshikamano wa juu na alumini, na kusababisha kuunganishwa kwa kipande cha kazi kwenye chombo cha kukata. Kwa upande mwingine, mipako ya Titanium Diboride (TiB2), ina mshikamano wa chini sana wa alumini, na inazuia uundaji wa makali na upakiaji wa chip, na huongeza muda wa matumizi ya zana.

7. Kutumia Urefu Mrefu wa Kukata.

Wakati urefu mrefu wa kukata (LOC) ni muhimu kabisa kwa baadhi ya kazi, hasa katika kumaliza shughuli, inapunguza rigidity na nguvu ya chombo cha kukata. Kama kanuni ya jumla, LOC ya chombo inapaswa kuwa ya muda mrefu tu inavyohitajika ili kuhakikisha kuwa zana inabaki na sehemu yake ndogo ya asili iwezekanavyo. Kadiri LOC ya zana inavyokuwa ndefu ndivyo inavyokuwa rahisi kukengeuka, hivyo kupunguza muda wa matumizi ya zana yake na kuongeza uwezekano wa kuvunjika.

8. Kuchagua Hesabu mbaya ya Flute.

Rahisi jinsi inavyoonekana, hesabu ya filimbi ya chombo ina athari ya moja kwa moja na mashuhuri kwenye utendaji wake na vigezo vinavyoendesha. Chombo kilicho na hesabu ya chini ya filimbi (2 hadi 3) kina mabonde makubwa ya filimbi na msingi mdogo. Kama ilivyo kwa LOC, substrate kidogo iliyobaki kwenye chombo cha kukata, ni dhaifu na isiyo ngumu zaidi. Zana iliyo na hesabu kubwa ya filimbi (5 au zaidi) kwa asili ina msingi mkubwa. Walakini, viwango vya juu vya filimbi sio bora kila wakati. Hesabu za filimbi ya chini hutumiwa katika vifaa vya alumini na visivyo na feri, kwa sababu ulaini wa nyenzo hizi huruhusu kubadilika zaidi kwa viwango vya kuongezeka kwa uondoaji wa chuma, lakini pia kwa sababu ya mali ya chipsi zao. Nyenzo zisizo na feri kwa kawaida huzalisha chips ndefu zaidi, na idadi ndogo ya filimbi husaidia kupunguza ukataji wa chip. Zana za juu zaidi za kuhesabu filimbi kwa kawaida ni muhimu kwa nyenzo ngumu zaidi za feri, kwa ajili ya kuongezeka kwa nguvu zake na kwa sababu kukata chip hakusumbui sana kwa kuwa nyenzo hizi mara nyingi hutoa chips ndogo zaidi.

Ikiwa una nia ya bidhaa za tungsten carbudi na unataka maelezo zaidi na maelezo, unawezaWASILIANA NASIkwa simu au barua upande wa kushoto, auTUTUMIE BARUAchini ya ukurasa huu.