Udhibiti wa ubora wa wakataji wa PDC

Vikata PDC vinajumuisha safu ya Almasi ya Polycrystalline na sehemu ndogo ya CARBIDE. Wakataji wa PDC pia huitwa vikataji vya Polycrystalline Diamond Compact , ambayo ni aina ya nyenzo ngumu sana. Matumizi ya vikataji vya kompakt ya almasi ya polycrystalline (PDC) yameenea sana siku hizi kwa sababu ya utendakazi wao wa hali ya juu na uimara katika mazingira magumu.

Mambo muhimu sana kwa wakataji wa PDC katika utumizi wa uchimbaji wa mafuta ni ubora na uthabiti. Naamini kila mtu atakubali. Lakini jinsi ya kudhibiti ubora?

Ili kuhakikisha kila kipande cha mkataji wa PDC kinakuja ZZBORAmikono ya mteja yenye ubora wa juu, ZZBORAimeanzisha mfumo madhubuti wa kudhibiti ubora, ikijumuisha udhibiti wa malighafi, udhibiti wa mchakato wa uzalishaji, na udhibiti wa bidhaa zilizokamilika. Mfanyikazi wetu amefunzwa sana na ana taaluma sana na anajitolea. Kila mkataji wa PDC hujengwa na waendeshaji waliofunzwa sana na shinikizo hudhibitiwa kwenye mashinikizo wakati wa kupigia.

Udhibiti wa ubora wa mkataji wa PDC：

1. Malighafi

2. Mchakato wa uzalishaji

3. Ukaguzi wa bidhaa za kumaliza

1. Udhibiti wa malighafi

1.1 Kwa kutengeneza programu ya kuchimba visima vya PDC tunatumia almasi iliyoagizwa kutoka nje. Pia tunapaswa kuponda na kuunda tena, na kufanya ukubwa wa chembe kuwa sare zaidi. Tunahitaji pia kusafisha nyenzo za almasi.

1.2 Tunatumia Kichanganuzi cha Ukubwa wa Chembe ya Laser kuchanganua usambazaji, usafi na saizi ya chembe kwa kila kundi la unga wa almasi.

1.3 Kwa substrate ya tungsten carbudi tunatumia daraja sahihi na upinzani wa juu wa athari.

2. Mchakato wa uzalishaji

2.1 Tuna mwendeshaji wa kitaalamu na vifaa vya hali ya juu vya kutengeneza vikataji vya PDC

2.2 Wakati wa uzalishaji tutaangalia halijoto na shinikizo kwa wakati halisi na kurekebisha kwa wakati. Joto ni 1300 - 1500℃. Shinikizo ni 6 - 7 GPA. HTHP inabofya.

Ili kutengeneza kipande kimoja cha PDC Cutters itahitaji takriban dakika 30 kwa jumla.

Kwa kila kundi la wakataji wa PDC, kipande cha kwanza ni muhimu sana. Kabla ya uzalishaji kwa wingi, tutakagua kipande cha kwanza ili kuona kama kinakidhi mahitaji ya mteja kwa kipimo na utendakazi.

3.Ukaguzi wa bidhaa za kumaliza

Ili kuhakikisha wakataji wote wa PDC wana sifa na uthabiti, hatupaswi kudhibiti tu ukaguzi wa malighafi na udhibiti wa mtiririko wa uzalishaji na uboreshaji wa mbinu, tunapaswa pia kujitolea kujenga maabara yenye vifaa vya hali ya juu vya upimaji ili kuiga hali ya uchimbaji wa mafuta na kupima vikataji vya PDC kiwandani. kabla ya kuwafikishia wateja wetu.

Kwa udhibiti wa bidhaa iliyokamilishwa tutafanya kutoka kwa vipengele vifuatavyo:

Ukaguzi wa ukubwa na kuonekana

Udhibiti wa kasoro za ndani

Mtihani wa utendaji

3.1 Ukaguzi wa ukubwa na kuonekana:kipenyo, urefu, unene wa almasi, chamfer, ukubwa wa kijiometri, ufa, doa nyeusi, nk.

3.2 Udhibiti wa kasoro za ndani

Kwa udhibiti wa kasoro wa ndani tutatumia vifaa vya ukaguzi vya hali ya juu vya C-san vilivyoagizwa kutoka nje. Kwa vikataji vya PDC vilivyowekwa mafuta lazima tuchanganue kila vipande.

Kwa mfumo wa kuchanganua C, wimbi la ultrasonic linaweza kupenya safu ya PDC na kugundua upungufu wake au kasoro ya tundu. Mfumo wa kuchanganua C unaweza kujua ukubwa na nafasi ya kasoro na kuzionyesha kwenye skrini ya Kompyuta. Itachukua kama dakika 20 kufanya ukaguzi wa mara moja.

3.3 Mtihani wa sampuli ya utendaji wa PDC Cutter:

upinzani wa kuvaa

upinzani wa athari

utulivu wa joto.

3.3.1 Jaribio la Upinzani wa Vaa:kwa kupima uzito ngapi uliopotea baada ya wakataji wa PDC kutuliza granite kwa muda fulani, tunapata uwiano wa kuvaa. Ni hasara kubwa kati ya wakataji wa PDC na granite. Uwiano wa juu, upinzani zaidi wa kuvaa PDC Cutters itakuwa.

3.3.2AthariMtihani wa Upinzani:Pia tunaliita jaribio la Kuacha-Uzito, kwa kutumia lathe wima kwa urefu fulani inayogonga kwenye wasifu wa kukata PDC Cutter, kwa kawaida na slaidi ya kiwango fulani (digrii 15-25). Uzito wa lathe hii ya wima na urefu wake uliowekwa mapema ungeonyesha jinsi kikata cha PDC kinavyostahimili athari.

3.3.3 Mtihani wa Utulivu wa Joto:Inalenga kupima ikiwa PDC Cutters ni imara ya kutosha ya joto chini ya hali ya juu ya kazi ya joto. Katika maabara, tunaweka wakataji wa PDC chini ya 700-750℃katika dakika 10-15 na uangalie hali ya safu ya almasi baada ya baridi ya asili katika hewa. Kawaida mchakato huu unaweza kuambatana na upinzani mwingine wa uvaaji na ukinzani wa athari ili kulinganisha ubora wa kikata PDC kabla ya jaribio na baada ya jaribio.

Karibu  kufuata ukurasa wa kampuni :https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Jifunze zaidi:WWW.ZZBETTER.COM