டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் சக்கர ஷாங்க்ஸில் தோல்வி முறைகளின் பகுப்பாய்வு

கார்பைடு அரைக்கும் சக்கர ஷாங்க் துல்லியமான அரைக்கும் மற்றும் அதிவேக எந்திரத்தில் ஒரு முக்கியமான கருவியாகும். அதன் செயல்திறன் நேரடியாக செயலாக்க திறன், பணிப்பகுதியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது. இருப்பினும், சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாங்க் முதன்மையாக மூன்று தோல்வி முறைகளால் அச்சுறுத்தப்படுகிறது: உடைகள், சிப்பிங் மற்றும் எலும்பு முறிவு. இந்த தோல்விகளுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணங்களைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் நீண்ட கால மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம்.

1. உடைகள் (சிராய்ப்பு உடைகள்) - ஒரு படிப்படியான மற்றும் தவிர்க்க முடியாத செயல்முறை

உடைகள் தோல்வியின் மிகவும் பொதுவான மற்றும் தவிர்க்க முடியாத வடிவமாகும். இது முக்கியமாக கார்பைடு அரைக்கும் தண்டு பகுதியின் மெதுவான மற்றும் சீரான அளவு குறைப்பதாக தோன்றுகிறது.

முக்கிய காரணங்கள்: அதிவேக அரைக்கும் போது, குயிலின் கார்பைடு மேற்பரப்பு, பணிப்பொருளின் மீது கடுமையான உராய்வுக்கு உட்படுகிறது (குறிப்பாக கடினமான எஃகு அல்லது உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்கள்). இது படிப்படியாக சிறிய பொருட்களின் துகள்களை அணிந்துகொள்கிறது. போதுமான அல்லது தவறான குளிரூட்டியானது உராய்வு, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை மோசமாக்கும்.

தாக்கம்: உடைகள் இயந்திரத் துல்லியம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது (எ.கா., பெரிதாக்கப்பட்ட துளைகள், சிதைந்த வடிவங்கள்) மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு. அரைக்கும் சக்திகளும் படிப்படியாக அதிகரிக்கின்றன. உடைகள் முற்போக்கானதாக இருந்தாலும், துல்லியமான இழப்பால் ஏற்படும் தொகுதி ஸ்கிராப் பாகங்களைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.

2. சிப்பிங் - உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடையக்கூடிய சேதம்

சிப்பிங் என்பது கார்பைடு ஷங்கின் வெட்டு விளிம்பு அல்லது மூலைகளில் சிறிய அளவிலான உடைப்பு அல்லது சேதத்தை குறிக்கிறது. இது ஒரு வகையான உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடையக்கூடிய தோல்வி.

முக்கிய காரணங்கள்: தாக்கச் சுமை: கருவி ஈடுபாட்டின் போது (விபத்து), பணியிடத்தில் கடினமான இடங்களை எதிர்கொள்ளும் போது அல்லது சீரற்ற வெட்டும் போது திடீர் தாக்க சக்திகள் ஏற்படுகின்றன.

 கிளாம்பிங் சிக்கல்கள்: ஒரு குறைந்த துல்லியமான கோலெட், சீரற்ற கிளாம்பிங் விசை அல்லது அழுக்கு ஆகியவை ஷாங்க் அதிர்வுறும் அல்லது சுழற்சியின் போது சிறிது தள்ளாடலாம், விளிம்புகளில் சீரற்ற சக்தியை வைக்கும்.

குறைந்த மெட்டீரியல்/கடினத்தன்மை: பொருள் குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருக்கலாம் அல்லது அதிக உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது மைக்ரோ-சிப்பிங்கிற்கு ஆளாகிறது.

தாக்கம்: சிப்பிங் உடனடியாக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் அல்லது கீறல்களை விட்டுவிடும், இதனால் அது ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது. சிறிய சிப்பிங் கூட அடுத்தடுத்த உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும்.

3. எலும்பு முறிவு - பேரழிவு முழுமையான தோல்வி

எலும்பு முறிவு என்பது மிகவும் கடுமையான தோல்விப் பயன்முறையாகும், பொதுவாக கார்பைடு ஷாங்கின் பெரிய அளவிலான அல்லது முழுமையான முறிவை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய காரணங்கள்:

அதிகப்படியான வளைக்கும் மன அழுத்தம்:மிக நீளமான ஓவர்ஹேங்கைப் பயன்படுத்துதல், அல்லது ஊட்ட விகிதம் அல்லது வெட்டு ஆழத்தைப் பயன்படுத்துதல், ஷாங்கின் வலிமை வரம்பை மீறும் ஒரு வளைவு தருணத்தை உருவாக்குகிறது.

அதிர்வு மற்றும் சோர்வு:ஷாங்கின் சுழற்சி வேகம் அதன் இயற்கையான அதிர்வெண்ணுடன் (அதிர்வு) பொருந்தினால், பெரிய மாற்று அழுத்தத்தை உருவாக்கினால் எலும்பு முறிவு ஏற்படலாம். நீண்ட கால சுழற்சி ஏற்றுதல் காரணமாக மைக்ரோ கிராக்கில் தொடங்கும் சோர்வு தோல்வியாலும் இது ஏற்படலாம்.

உள் குறைபாடுகள்:ஷாங்கின் பொருளுக்குள் இருக்கும் நுண் வெற்றிடங்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் எலும்பு முறிவுக்கான தொடக்கப் புள்ளிகளாக செயல்படும்.

செயல்பாட்டு பிழை:கடுமையான இயந்திர விபத்து உடனடி முறிவுக்கான நேரடி காரணமாகும்.

தாக்கம்: எலும்பு முறிவு பேரழிவு தரும். இது ஒரு விலையுயர்ந்த ஷாங்க் இழப்பை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர சுழல் மற்றும் பணிமேசையையும் சேதப்படுத்தும், இது குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார இழப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

சுருக்கமாக,இந்த மூன்று தோல்வி முறைகளும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மைக்ரோ-சிப்பிங் ஒரு எலும்பு முறிவுக்கான மூலப் புள்ளியாக மாறும், மேலும் சீரற்ற உடைகள் ஷாங்கின் இயக்கவியலை மாற்றி அதிர்வைத் தூண்டும். தோல்வியைத் தடுக்க, முறையான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

அறிவியல் தேர்வு:பணிப்பகுதி பொருள், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் இயந்திர நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சரியான ஷாங்க் மெட்டீரியல், பூச்சு, விட்டம் மற்றும் ஓவர்ஹாங் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சரியான பிடிப்பு:உயர் துல்லியமான கோலெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., ஹைட்ராலிக் கோலெட்டுகள்), அவை சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசைக்கு அவற்றை இறுக்கவும். செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: தாக்க சுமைகளைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். 

முறையான பராமரிப்பு:பயனுள்ள குளிரூட்டி போதுமான அளவில் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். ஷாங்கின் நிலையை தவறாமல் பரிசோதித்து, தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த ஷாங்க்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

இந்த தோல்வி வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், இலக்கு வைக்கப்பட்ட தடுப்பு உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நீங்கள் கார்பைடு அரைக்கும் சக்கர குயில்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் நிலையான மற்றும் திறமையான எந்திர செயல்முறையை உறுதிசெய்யலாம்.