கார்பைடு முனை காட்சி பயன்பாடு வகை தழுவல் மற்றும் மதிப்பு உணர்தல்

கார்பைடு முனைகள் என்பது உலோக பைண்டர்களுடன் (கோபால்ட், கோ போன்றவை) கடினமான கார்பைடு பொருட்களை (முதன்மையாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு, WC) சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் துல்லியமான கூறுகள் ஆகும். 1300 HV க்கும் அதிகமான விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு (அதிவேக எஃகு விட 10-20 மடங்கு அதிகம்), மற்றும் வலுவான வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெருமையாகக் கூறி, அவை தொழில்துறை செயலாக்கம், ஆற்றல் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற துறைகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கிய பாகங்களாக மாறிவிட்டன. அவற்றின் பயன்பாட்டு மதிப்பை அதிகரிப்பதற்கான திறவுகோல் துல்லியமான சூழ்நிலை-வகை தழுவலில் உள்ளது-செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு சரியான முனை வகையை பொருத்துகிறது.

மேற்பரப்பு துருவை அகற்றுவதற்கான மணல் வெடிப்பு மற்றும் உலோகத் தகடுகளின் உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட சிராய்ப்பு ஜெட் செயலாக்கக் காட்சிகளில், முனையின் உள் சுவர் தொடர்ந்து அதிவேக (800 மீ/வி வரை) சிராய்ப்புத் துகள்களால் (எ.கா., அலுமினா, சிலிக்கான் கார்பைடு) தாக்கப்பட்டு சிராய்க்கப்படுகிறது. இதற்கு, நுண்ணிய-தானிய கார்பைடு முனைகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானிய அளவு 0.5-1μm உடன்) உகந்த தேர்வாகும். அவற்றின் அதி அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு, சிராய்ப்புத் துகள்களின் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது, உள் சுவர் தேய்மானம் விகிதத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது - பாரம்பரிய பீங்கான் முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கையை 3-5 மடங்கு நீட்டிக்கிறது மற்றும் அடிக்கடி மாற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

உலோகத்தை உருக்கும் ஃப்ளூ கேஸ் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவுகளை எரித்தல் வெளியேற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்ற உயர்-வெப்பநிலை தொழில்துறை சூழ்நிலைகளுக்கு, முனைகள் காற்றோட்ட நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது 800-1000℃ அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்ட கால வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும். இங்கே, டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு முனைகள் (கோபால்ட் பைண்டர் உள்ளடக்கம் 6%-8%) சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. கோபால்ட் பைண்டர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானியங்களுடன் ஒரு நிலையான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, வெப்ப அதிர்ச்சியால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு விரிசல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான ஸ்ப்ரே அணுமயமாக்கல் விளைவை உறுதி செய்கிறது, இது திறமையான ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்ஃபரைசேஷன் மற்றும் தூசி அகற்றலுக்கு முக்கியமானது.

செமிகண்டக்டர் சிப் கிளீனிங் மற்றும் எல்சிடி பேனல் பூச்சு போன்ற துல்லியமான திரவ விநியோக துறைகளில், குறைந்தபட்ச திரவ கொந்தளிப்பு கூட தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் மைக்ரோ-குறைபாடுகளுக்கு (எ.கா., 0.1μm அளவிலான கீறல்கள்) வழிவகுக்கும். பளபளப்பான கார்பைடு முனைகள் - Ra≤0.02μm இன் உள் சுவர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் (12-நிலை துல்லியமான அரைத்தல் மூலம் அடையப்பட்டது) - திரவ சுழல்களை நீக்கி, சீரான தெளிப்பு கவரேஜை (5% க்கும் குறைவான விலகலுடன்) செயல்படுத்துகிறது மற்றும் அதி-உயர் துல்லியமான தொழில்துறையின் அதி-உயர் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

கனரக சுரங்க சூழல்களுக்கு (எ.கா., நிலக்கரி சுரங்கத்தின் நிலத்தடி தூசியை அடக்குதல் மற்றும் கனிம செயலாக்க குழாய் போக்குவரத்து), முனைகள் இரட்டை சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன: நிலக்கரி/பாறைத் துண்டுகளிலிருந்து இயந்திர மோதல் மற்றும் தாது நிறைந்த நீரிலிருந்து அரிப்பு. தடிமனான சுவர் கார்பைடு முனைகள் (சுவர் தடிமன் 5-8 மிமீ, நிலையான முனைகளை விட 2-3 மடங்கு) மற்றும் மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு (எ.கா., குரோமியம் முலாம்) இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. சாதாரண எஃகு முனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை மாற்று அதிர்வெண்ணை 60% குறைக்கின்றன, சுரங்க நிறுவனங்களுக்கான பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

கார்பைடு முனைகளின் மதிப்பு உணர்தல் இந்த ஆழமான சூழ்நிலை-வகை சினெர்ஜியிலிருந்து உருவாகிறது. பொருள் சூத்திரங்கள் (எ.கா., கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்தல்), கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகள் (எ.கா., சுவர்கள் தடித்தல்), மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கம் (எ.கா., அல்ட்ரா-ஃபைன் மெருகூட்டல்) குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அவை பராமரிப்பு செலவை 30%-50% குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனை 20%-ஆல் மேம்படுத்துகிறது. ஏரோஸ்பேஸ் என்ஜின் பாகங்கள் வெட்டுவது போன்ற புலங்கள் (±0.005mm பரிமாண துல்லியத்துடன் முனைகள் தேவை). புதிய ஆற்றல், குறைக்கடத்திகள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்கள் அதிக செயல்திறன் தரநிலைகளை பின்பற்றுவதால், கார்பைடு முனைகளின் காட்சி சார்ந்த தனிப்பயனாக்கம் அவற்றின் திறனை மேலும் திறக்கும், இது தொழில்துறை மேம்படுத்தல் மற்றும் உயர்தர மேம்பாட்டிற்கான முக்கிய இயக்கியாக மாறும்.