கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு

கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்) ஆகியவை வெட்டுக் கருவிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முக்கிய பொருட்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன். பெரும்பாலும் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டால் ஆன கார்பைடு, அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக கொண்டாடப்படுகிறது, இது உயர் செயல்திறன் எந்திரத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மறுபுறம், அதிவேக எஃகு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறனுக்காக விரும்பப்படுகிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் வெட்டு விளிம்புகளை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. இரண்டு பொருட்களும் குறிப்பிட்ட சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகையில், ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது, எந்திர நடவடிக்கைகளில் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

வெல்டிங் நுட்பங்கள் கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு இடையே கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன:

1. கார்பைடு வெல்டிங்:

கார்பைடு கருவிகள், குறிப்பாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு, அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் துணிச்சல் காரணமாக பாரம்பரிய அர்த்தத்தில் பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்படுவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, கார்பைடு பொதுவாக பிரேஸ் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தி கார்பைடு ஒரு உலோக அடி மூலக்கூறில் சேருவதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

பிரேசிங் நுட்பங்கள்: கார்பைட்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு பிரேசிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம், ஏனெனில் அதிகப்படியான வெப்பம் கார்பைட்டின் விரிசல் அல்லது சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது பயனுள்ள ஒட்டுதலை அடைய சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது.

2. அதிவேக எஃகு வெல்டிங்:

பாரம்பரிய வெல்டிங் நுட்பங்களுக்கு அதிவேக எஃகு மிகவும் வசதியானது. கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜி.டி.ஓ.ஏ) அல்லது கேடய மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதை பற்றவைக்கலாம். HSS ஐ வெல்டிங் செய்வதற்கான பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: வெல்டிங் முன் எஃகு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.

நிரப்பு பொருள்: பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமையை உறுதிப்படுத்த சரியான நிரப்பு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

வெல்ட்டுக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை: வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையானது வெல்டட் மூட்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, கார்பைடு பொதுவாக பற்றவைக்கப்படுவதை விட பிரேஸ் செய்யப்படுகையில், அதிவேக எஃகு வழக்கமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் வலுவான, நம்பகமான மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட திறன் தொகுப்புகள் மற்றும் அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

கீறல் எதிர்ப்பு: கார்பைடு எதிராக அதிவேக எஃகு

கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க கீறல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் செயல்திறன் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும்:

1. கார்பைடு:

கார்பைடு அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மைக்கு புகழ்பெற்றது, MOHS அளவில் 9 ஐ சுற்றி வருகிறது. இது மிகவும் கீறல்-எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், கார்பைடு கீறல்களை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் எதிர்க்க முடியும் என்றாலும், இது மிகவும் உடையக்கூடியது, இது அதிக மன அழுத்தத்தின் கீழ் சிப்பிங் செய்ய வழிவகுக்கும்.

2. அதிவேக எஃகு:

அதிவேக எஃகு MOHS அளவில் சுமார் 6 முதல் 7.5 வரை கடினத்தன்மை அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது கார்பைடை விட குறைவான கீறல்-எதிர்ப்பு. இருப்பினும், எச்.எஸ்.எஸ் கருவிகள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை, இது தாக்கத்தைத் தாங்கி அதிக மன அழுத்த சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக அணிய அனுமதிக்கிறது, நிரந்தர சேதத்தின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

பொதுவாக, கார்பைடு சிறந்த கீறல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதிவேக எஃகு தாக்கத்தின் கீழ் அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

விரிசல் எதிர்ப்பு: 

1. கார்பைடு:

கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை, வெட்டுவதற்கு சாதகமாக இருக்கும்போது, திடீர் தாக்கம் அல்லது மன அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசலுக்கு ஆளாகிறது. சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் அதன் புத்திசாலித்தனம் பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கார்பைடு கருவிகள் சீரான, நிலையான வெட்டு நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

2. அதிவேக எஃகு:

அதிவேக எஃகு, அதன் நீரிழிவு தன்மையுடன், கார்பைடுடன் ஒப்பிடும்போது விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. இது மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தத்தையும், சுழற்சிகளை ஏற்றுதல் சுழற்சிகளையும் சரிசெய்யக்கூடும், இது தாக்கங்கள் மிகவும் பொதுவானதாக இருக்கும் டைனமிக் எந்திர சூழல்களில் நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது.

சுருக்கமாக, அதிவேக எஃகு பொதுவாக கார்பைடை விட அதன் உள்ளார்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது?

1. தோற்றம்:

கார்பைடு: பொதுவாக இருண்ட, அதிக உலோக தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் செருகல்கள் அல்லது உதவிக்குறிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிவேக எஃகு: பொதுவாக பிரகாசமாகத் தோன்றும் மற்றும் கருவி உடல்களில் பெரும்பாலும் காணப்படுகிறது.

2. எடை:

கார்பைடு: அதிவேக எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது அடர்த்தியான மற்றும் கனமான.

அதிவேக எஃகு: இலகுவானது, கருவி கூட்டங்களில் கையாளுவதை எளிதாக்குகிறது.

3. கடினத்தன்மை:

கார்பைடு: மிகவும் கடினமானது, இது கனரக கடமை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

அதிவேக எஃகு: கடினமானது, ஆனால் கார்பைடு போல கடினமாக இல்லை, சில நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

4. காந்த பண்புகள்:

கார்பைடு: பொதுவாக காந்தம் அல்லாதது.

அதிவேக எஃகு: காந்தம், இது இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையில் வேறுபட உதவும்.

5. தீப்பொறி சோதனை:

கார்பைடு: தாக்கும்போது பிரகாசமான, குறுகிய தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது.

அதிவேக எஃகு: நீண்ட கால, அதிக தீவிரமான தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது.

முடிவு

முடிவில், கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு இரண்டும் வெட்டும் கருவி துறையில் முக்கிய பொருட்களாக இருந்தாலும், அவை அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன. கார்பைடு கடினத்தன்மை மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகிறது, இது சிராய்ப்பு வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, ஆனால் இது மிகவும் உடையக்கூடியது. அதிவேக எஃகு விரிசலுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மையையும் எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, இது டைனமிக் எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், எந்திர பணிகளில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்கிறது. இறுதியில், கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு இடையேயான தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய பணிப்பகுதியின் தன்மை, எதிர்பார்க்கப்படும் உடைகள் மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்தாய்வு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.