ஃப்யூஷன் வெல்டிங்: தொழில்துறை வெல்டிங்கின் முக்கிய படை

ஃப்யூஷன் வெல்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் வகையாகும். தடிமனான தகடுகளை இணைக்கும் திறன் மற்றும் அதிக வெல்ட் வலிமையைக் கொண்டிருப்பதன் நன்மைகளுடன், எஃகு கட்டமைப்புகள், அழுத்தக் கப்பல்கள் மற்றும் கப்பல் கட்டுதல் போன்ற துறைகளில் இது ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது. இது கவச உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW), எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு முறைகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் முதல் இரண்டு தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பில் "பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகள்" ஆகும்.

(I) ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW): நெகிழ்வான மற்றும் வசதியான "ஆல்-ரவுண்டர்"

கவச உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) என்பது மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் நெகிழ்வான வெல்டிங் முறையாகும். இது மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள வில் வெப்பத்தின் மூலம் உலோகங்களை உருக்கும். எளிமையான உபகரணங்கள் மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு வரம்புகளுடன், இது குறிப்பாக ஆன்-சைட் பராமரிப்பு, ஒற்றை-துண்டு / சிறிய-தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.

1. முக்கிய கோட்பாடு மற்றும் உபகரண கலவை

கொள்கை: மின்முனையின் முன் முனையில் உள்ள பூச்சு ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவை உருவாக்க எரிகிறது, காற்றைத் தனிமைப்படுத்துகிறது. ஆர்க் வெப்பமானது மின்முனையின் மையத்தையும் பணிப்பகுதியையும் உருக்கி உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, பூச்சுகளின் எச்சம் வெல்ட் உலோகத்தைப் பாதுகாக்க கசடுகளை உருவாக்குகிறது.

உபகரணங்கள்: ஏசி அல்லது டிசி ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம், வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர், வெல்டிங் மின்முனைகள் (அடிப்படை உலோகத்தின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை; எ.கா., குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலுக்கு E4303 மின்முனைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன), மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (வெல்டிங் ஹெல்மெட், இன்சுலேட்டட் கையுறைகள், வெல்டிங் ஆடை).

2. முக்கிய செயல்பாட்டு புள்ளிகள்

வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு: தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின்முனைகள் உலர்த்தப்பட வேண்டும் (அமில மின்முனைகளுக்கு 150-200 ° C, அடிப்படை மின்முனைகளுக்கு 350-400 ° C). போரோசிட்டியைத் தவிர்க்க, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய், துரு மற்றும் ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும்; தட்டு தடிமன் படி மின்னோட்டத்தை சரிசெய்யவும், பொதுவாக "10-15A ஒரு மிமீ தட்டு தடிமன்" (எ.கா., 6 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு 60-90A) கொள்கையைப் பின்பற்றவும்.

வெல்டிங் செயல்முறை: "அரிப்பு முறை" (போட்டியைத் தாக்குவது போன்றது) அல்லது "தொடுதல் முறை" (பணியிடத்தில் மின்முனையின் நேரடி தாக்கம்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஆர்க்கைப் பற்றவைக்கவும். வில் நீளத்தை 10-15 மிமீ (தோராயமாக 0.8-1.2 மடங்கு மின்முனை விட்டம்) கட்டுப்படுத்தவும்; மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே 60-80° கோணத்தை பராமரிக்கவும், வெல்டிங் திசையில் சீரான வேகத்தில் நகரவும். அதிகப்படியான பெரிய உருகிய குளம் அல்லது அதிகப்படியான சிறிய உருகிய குளம் காரணமாக இணைவு இல்லாததால் ஏற்படும் வெல்ட் வலுவூட்டலைத் தவிர்க்க உருகிய குளத்தின் அளவை எலக்ட்ரோடு விட்டம் 1.5-2 மடங்குக்கு கட்டுப்படுத்தவும்.

பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சை: குளிர்ந்த பிறகு, கசடு சுத்தம் செய்ய ஒரு கசடு சுத்தி பயன்படுத்தவும். போரோசிட்டி, அண்டர்கட் மற்றும் கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வெல்ட் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்பட்டால், அழிவில்லாத சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

3. வழக்கமான பயன்பாடுகள் மற்றும் வரம்புகள்

பயன்பாட்டு காட்சிகள்: கட்டுமான எஃகு கட்டமைப்புகள், குழாய் பராமரிப்பு, இயந்திர பாகம் வெல்டிங், பாலம் கட்டுமானம் போன்றவை, குறிப்பாக வெளிப்புற காட்சிகள் அல்லது நிலையான மின்சாரம் இல்லாதவர்களுக்கு ஏற்றது.

வரம்புகள்: குறைந்த வெல்டிங் திறன் (கைமுறை செயல்பாடு), வெல்டிங் தரம் ஆபரேட்டரின் திறன்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் போன்ற எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.