டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் கருவிகள் தயாரிப்பதில் பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படுவது நாம் அனைவரும் அறிந்ததே. டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுற்றுப்பட்டை உலோக வேலை, மரவேலை, காகித தயாரிப்பு, பேக்கேஜிங், அச்சிடுதல், இரசாயனம், பெட்ரோலியம், உலோகம், மின்னணுவியல் மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பைடு கம்பி பொதுவான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய், டைட்டானியம் அலாய், வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, கண்ணாடி இழை, பிளாஸ்டிக் அலுமினியம், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, கலவை மரம், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலுமினியம் அலாய், அக்ரிலிக், PCB பொருட்கள் போன்றவை.

பவுடரில் இருந்து கார்பைடு காலி வரை சிமென்ட் கார்பைடு கம்பிகள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது தெரியுமா?

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கம்பி, பொதுவாக WC தூள் மற்றும் கோபால்ட் தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

1)      தரத்திற்கான சூத்திரம்

2)      தூள் ஈரமான அரைத்தல்

3)      தூள் உலர்த்துதல்

4)      வெளியேற்றம் அல்லது உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

5)      தண்டுகள் உலர்த்துதல்

6)      சின்டரிங்

தரத்திற்கான சூத்திரம்

முதலில் WC தூள், கோபால்ட் பவுடர் மற்றும் ஊக்கமருந்து கூறுகள் அனுபவம் வாய்ந்த பொருட்கள் மூலம் நிலையான சூத்திரத்தின் படி கலக்கப்படும்.

எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் தர UBT20 க்கு, இது 10.2% கோபால்ட்டாக இருக்கும், மேலும் இருப்பு WC தூள் மற்றும் ஊக்கமருந்து கூறுகள் ஆகும்.

கலவை மற்றும் ஈரமான பந்து அரைத்தல்

கலப்பு WC தூள், கோபால்ட் தூள் மற்றும் ஊக்கமருந்து கூறுகள் ஈரமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படும். வெவ்வேறு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பொறுத்தவரை, ஈரமான பந்து துருவல் 16-72 மணி நேரம் நீடிக்கும்.

தூள் உலர்த்துதல்

கலவைக்குப் பிறகு, உலர்ந்த தூள் அல்லது கிரானுலேட் பெற தூள் உலர்த்தப்படும்.

உருவாக்கும் வழி வெளியேற்றமாக இருந்தால், கலந்த தூள் மீண்டும் பிசின் மூலம் கலக்கப்படும்.

எக்ஸ்ட்ரூடிங் அல்லது ட்ரை-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு தண்டுகளுக்கான எங்கள் உருவாக்கும் வழி இரண்டையும் வெளியேற்றும் அல்லது உலர்-பேக் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்.

விட்டம் கொண்ட சிமென்ட் கார்பைடு கம்பிகளுக்கு≥16 மிமீ, பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகள், உலர் பை ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் வழியைப் பயன்படுத்துவோம்.

16 மிமீக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கார்பைடு கம்பிகளுக்கு, வெளியேற்றும் வழியைப் பயன்படுத்துவோம்.

தண்டுகள் உலர்த்துதல்

பின்னர், தண்டுகளுக்குள் இருக்கும் திரவங்களின் ஒரு பகுதியை மெதுவாக அகற்ற வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு அறைக்குள் வைக்கப்படும். பல நாட்களுக்குப் பிறகு, அவை சிறப்பு உலர்த்தும் உலைகளில் வைக்கப்படும். உலர்த்தும் நேரம் வெவ்வேறு விட்டம் அளவுகளைப் பொறுத்தது.

சின்டரிங்

சுமார் 1380 இல்℃, கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானியங்களுக்கு இடையே உள்ள இலவச இடைவெளியில் பாய்கிறது.

சின்டரிங் நேரம் சுமார் 24 மணிநேரம் வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் அளவுகளைப் பொறுத்தது.

சின்டரிங் செய்த பிறகு, கார்பைடு கம்பிகள் காலியாக இருப்பதைக் காண்பீர்கள். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தண்டுகளுக்கு தூள் எவ்வாறு காலியாகிறது என்பது முக்கிய செயல்முறையாகும்.

சின்டரிங் செய்த பிறகு, அதை கிடங்கிற்கு அனுப்பலாமா? ZZBETTER கார்பைடின் பதில் இல்லை என்பதே.

நாங்கள் தீவிர சோதனை நடத்துவோம். நேர்மை, அளவுகள், உடல் செயல்திறன் மற்றும் பலவற்றைச் சோதிப்பது போன்றவை. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் எங்கள் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும் அல்லது எங்கள் மைய-குறைவான அரைக்கும் பிரிவில் சுத்திகரிக்கப்படும்.

அடுத்த முறை, எங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளின் வேறுபாடு மற்றும் நன்மைகளைக் காட்ட எழுதுவோம்.

நீங்கள் விவரங்களை அறிய விரும்பும் ஏதேனும் புள்ளிகள் இருந்தால், நாங்கள் எதிர்காலத்தில் எழுதுவோம்.