டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகள் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகளை உபயோகித்திருக்கிறீர்களா இல்லையா என்பது முக்கியமில்லை, ஆனால் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பற்றி உங்களுக்கு ஏதாவது தெரிந்திருக்கும் என நம்புகிறேன். டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்களை நம் வாழ்வில் அடிக்கடி பார்க்கலாம். உதாரணமாக, நாம் பேருந்தில் செல்லும்போது, ​​​​பேருந்தின் கண்ணாடியில் ஒரு சுத்தியலைக் காணலாம், அவசரநிலை ஏற்பட்டால் தப்பிக்க ஜன்னலை உடைக்க இதைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொதுவாக, இந்த வகையான சுத்தியல் டங்ஸ்டன் கார்பைடால் தயாரிக்கப்படும், ஏனெனில் அதன் அதிக கடினத்தன்மை. வாட்ச் அணிந்து பழகிய நீங்கள், கடிகாரத்தில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் திறன் உள்ளதால், கடினமான கலவையும் உள்ளது......

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஏன் இவ்வளவு கடினத்தன்மை கொண்டது தெரியுமா?

ஏனெனில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் வடிவத்தின் ஒரு உலோகவியல் தயாரிப்பு ஆகும். இது ஒரு வெற்றிட அல்லது ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலையில் பயனற்ற டங்ஸ்டன் பொருள் (WC) மைக்ரான் தூள் முக்கிய மூலப்பொருளாகவும், கோபால்ட் (Co), நிக்கல் (Ni) அல்லது மாலிப்டினம் (Mo) பைண்டராகவும் தயாரிக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மானம் எதிர்ப்பின் பண்புகளை மட்டுமல்ல, அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முக்கிய நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது (500 ºC இலும் இது அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது மற்றும் 1000 ºC இல் அது இன்னும் அதிக கடினத்தன்மையுடன் உள்ளது)
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகள் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் அனைத்து பண்புகளையும் கொண்டிருக்கின்றன.





டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
கார்பைடு கீற்றுகள் செவ்வக வடிவத்தைக் குறிக்கின்றன.டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளாட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இது தூள் (முக்கியமாக WC மற்றும் கோ தூள் சூத்திரத்தின் படி) கலவை, பந்து அரைத்தல், ஸ்ப்ரே டவர் உலர்த்துதல், வெளியேற்றுதல், உலர்த்துதல், சின்டரிங், (மற்றும் தேவைப்பட்டால் வெட்டுதல் அல்லது அரைத்தல்) இறுதி ஆய்வு, பேக்கிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.டெலிவரி, ஒவ்வொரு செயல்முறைக்குப் பிறகும், தகுதியான தயாரிப்புகளை மட்டுமே அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நகர்த்த முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய நடுத்தர ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பட்டைகளின் தரக் கட்டுப்பாடு
எச்ஆர்ஏ டெஸ்டர், டிஆர்எஸ் டெஸ்டர், மெட்டாலோகிராஃபிக் மைக்ரோஸ்கோப் (மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சரிபார்க்கவும்), கட்டாய சக்தி சோதனையாளர், கோபால்ட் மேக்னடிக் டெஸ்டர் ஆகியவை கார்பைடு ஸ்ட்ரிப் பொருள் தகுதியானதா என்பதை பரிசோதிக்கவும், உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முழு நீளமான துண்டுகளிலும் பொருள் குறைபாடு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மற்றும் ஆர்டர் படி அளவு ஆய்வு.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கீற்றுகளின் பயன்பாடு
டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்ட்ரிப்களில் உள்ள WC மற்றும் Co இன் உள்ளடக்கங்கள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுடன் சீரானதாக இல்லை, மேலும் பயன்பாட்டு வரம்பு பரந்த அளவில் உள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு துண்டு ஒரு வகையான கார்பைடு வெட்டும் கருவியாக பரவலாக அறியப்படுகிறது. திட மரம், ஷேவிங் போர்டு மற்றும் நடுத்தர அடர்த்தி ஃபைபர் போர்டுக்கு எது பொருத்தமானது? சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பட்டைகள் மரவேலைக் கருவிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன, அதாவது உருவாக்கும் கருவிகள், ரீமர், செரேட்டட் கத்தி கத்திகள், கள் மற்றும் பல்வேறு கத்திகள்.

தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
கோபால்ட் குறையும்போது கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது
டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களின் விட்டம் குறைகிறது. என நெகிழ்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது
கோபால்ட் அதிகரிக்கிறது மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் விட்டம் குறைகிறது.
எனவே, படி மிகவும் பொருத்தமான தரத்தை தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமான படியாகும்
வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், வெவ்வேறு பொருட்கள் பதப்படுத்தப்பட்டவை மற்றும் வெவ்வேறு வேலை சூழல்கள்.
கிரேடுகளின் தவறான தேர்வு, சிப்பிங், எலும்பு முறிவு, எளிதில் தேய்மானம் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.
மற்றும் குறுகிய வாழ்க்கை.

தேர்வு செய்ய பல தரங்கள் உள்ளன

சரியான தரத்தை விரைவாகத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி?
உங்கள் தயாரிப்பு எந்த தரத்திற்கு ஏற்றது என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், வரவேற்கிறோம்எங்களை தொடர்பு கொள்ள.

மேலும் தகவல்www.zzbetter.com
 
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கீற்றுகள் பற்றிய கூடுதல் உள்ளடக்கத்தைச் சேர்க்க அனைவரையும் வரவேற்கிறோம்!