டங்ஸ்டன் கார்பைடை பிரேஸ் செய்வது எப்படி?

    டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகள் வெட்டும் கருவிகள், துளையிடுதல், குத்துதல் மற்றும் பல பயன்பாடுகள் உட்பட பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் கார்பைடு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் இந்த பல்வேறு உடைகள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. அதன் முக்கிய கூறு டங்ஸ்டன் ஆகும், இது அரிதான மற்றும் புதுப்பிக்க முடியாத வளமாகும், சிமென்ட் கார்பைட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் வளைக்கும் வலிமை எஃகு போன்ற மற்ற உலோகங்களை விட மிகக் குறைவு. இந்த இரண்டு காரணங்களுக்காக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்ற உலோகங்களுடன் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள், கிளாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு வழிகளில் இணைக்கப்பட வேண்டும். மற்ற உலோகங்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடை எவ்வாறு பிரேஸ் செய்வது என்பது பற்றி இந்தக் கட்டுரை பேசுகிறது.

1. டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்றால் என்ன?

    டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC), சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது தூள் உலோகம் எனப்படும் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும். WC தூள் ஒரு பைண்டர் உலோகத்துடன் கலக்கப்படுகிறது, பொதுவாக கோபால்ட் அல்லது நிக்கல், ஒரு முன் வடிவ கருவியில் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. "சிமெண்டட்" என்ற சொல் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் உலோக பைண்டர் பொருளில் கைப்பற்றப்பட்டு ஒன்றாக "சிமென்ட்" செய்யப்படுவதைக் குறிக்கிறது. சிமென்ட் கார்பைடு தொழில் பொதுவாக இந்த பொருளை "கார்பைடு" என்று குறிப்பிடுகிறது, இருப்பினும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு என்ற சொற்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.  கார்பைடு அதிக அழுத்த வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது, திசைதிருப்பலை எதிர்க்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் கடினத்தன்மை மதிப்புகளை தக்கவைக்கிறது, இது உலோகத்தை வெட்டும் பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். 

2 . டங்ஸ்டன் கார்பைடை பிரேசிங் செய்வதில் வெற்றியை உறுதிப்படுத்த இரண்டு புள்ளிகள்

A. வேறுபட்ட விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் அழுத்தங்களை நிர்வகித்தல்

B.பிரேஸ் அலாய் மூலம் கார்பைடை ஈரமாக்குதல் மற்றும் பெற்றோர் பொருட்களின் சுருக்க விகிதங்கள்

    வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் போது, அடிப்படை மூல உலோகம் பொதுவாக கார்பைடை விட அதிக விகிதத்தில் விரிவடைந்து சுருங்கும்.  டங்ஸ்டன் கார்பைடு எஃகின் வெப்ப விரிவாக்க வீதத்தை விட தோராயமாக 1/3 முதல் 1/2 வரை உள்ளது.  பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளி குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​கார்பைடுக்குள் எஞ்சிய அழுத்தம் உருவாகலாம்.  கார்பைட்டின் மெதுவான சீரான குளிரூட்டல் எப்போதும் அழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான விரிசல்களைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தாய் அடிப்படை உலோகத்தின் விரைவான சுருக்கம் காரணமாக கார்பைடுகளில் விரிசல் ஏற்படலாம் என்பதால் தணிப்பது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

3. பிரேஸ் அலாய் எப்படி தேர்வு செய்வது

    டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஈரமாக்குவது கடினம். நிக்கல் (Ni) இன் சிறிய சேர்த்தல்களுடன் கூடிய வெள்ளி பிரேஸ் கலவைகள் பொதுவாக கார்பைடுகளை எஃகுக்கு பிரேஸ் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, கார்பைடு மற்றும் எஃகு இரண்டும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், எனவே உருகிய பிரேஸ் அலாய் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை முழுமையாக ஈரமாக்கும். பிரேஸிங்கிற்கு சுத்தமான மேற்பரப்பை உருவாக்க கார்பைடு மேற்பரப்பை அரைப்பது அவசியம். அரைப்பது கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பைத் தட்டையாக்கும் நன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது பிரேஸ் அலாய் ஈரமாக்குதல் மற்றும் ஒட்டுதலுக்கு உதவும். எஃகு பாகங்கள், இதேபோல், எஞ்சியிருக்கும் கிரீஸ், எண்ணெய், அழுக்கு அல்லது பிற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.  

    நிக்கல் (Ni) மற்றும் மாங்கனீசு (Mn) ஆகியவற்றின் சிறிய சேர்க்கைகளுடன் வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் வெள்ளி பிரேஸ் கலவைகள் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மேற்பரப்புகளை உடனடியாக ஈரமாக்கும். இந்த பிரேஸ் உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளின் நல்ல ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.  மூட்டுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைக் குறைக்க, சாத்தியமான மிகக் குறைந்த பிரேசிங் வெப்பநிலையுடன் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.  

விண்ணப்பத்திற்குபெரிய கார்பைடுகளின் பிரேசிங் சம்பந்தப்பட்ட கேஷன்கள், ஒரு சாண்ட்விச் பிரேஸ் அலாய் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.  சிறிய கார்பைடுகளை (1/2 அங்குலம்2) பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், ஒரு சாண்ட்விச் கலவையானது கார்பைட்டின் விரிசல் மற்றும் போர்வையைத் தடுப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த ட்ரைமெட்டல்கள் செப்பு மையத்தின் இருபுறமும் பிணைக்கப்பட்ட பிரேஸ் ஃபில்லர் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.  

    டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) பற்றிய விவாதங்கள் அதிகமாக இருந்தாலும், பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் அல்லது PCD பற்றி நாம் குறிப்பிடவில்லை என்றால் நாம் தவறாக இருப்போம். வைரத்தின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக PCDக்கான பிரேசிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 1382°F (750 °C)க்குக் கீழே வைக்கப்படுகிறது.  பெரும்பாலும், எஃகு உடல்களுக்கான PCD குறிப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள், BAg-24 பிரேஸ் அலாய் போன்ற குறைந்த-வெப்பநிலை, அதிக வெள்ளி பிரேஸ் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவார்கள்.  சில உற்பத்தியாளர்கள் BAg-5 அல்லது BAg-7 பிரேஸ் அலாய் போன்ற நிக்கல் அல்லது மாங்கனீசு இல்லாத பிரேஸ் அலாய், குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் கார்பைடு மற்றும் எஃகு குறைந்த ஈரமாக்கும் பண்புகளுடன் பயன்படுத்துகின்றனர்.

    அசெம்பிளியின் வெப்பத்தின் போது இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.  ஃப்ளக்ஸ் பவுடர் பொதுவான வெள்ளி பிரேஸ் கலவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.  பிளாக் ஃப்ளக்ஸ் பவுடர் பொதுவாக பிரேஸ் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உற்பத்தியாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது போரான் கூடுதலாக உள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

    கார்பைடுக்கு பல பிரேசிங் அலாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிளாசிக் BAG-3, காட்மியத்துடன் 50% வெள்ளி.  இது ஒரு சிறந்த தயாரிப்பு, ஆனால் இதில் காட்மியம் உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது BAG-7, 56% வெள்ளி, தகரத்துடன் கூடிய வெள்ளி, ஏனெனில் அது எளிதில் ஈரமாகிவிடும்; இருப்பினும், இது மிகவும் பலவீனமான பிரேசிங் அலாய் ஆகும், மேலும் இந்த கலவையில் கூட்டு செயலிழப்பு பொதுவானது. வலுவான காட்மியம் அல்லாத கலவை BAG-22 ஆகும், 49% வெள்ளி மாங்கனீஸுடன் உள்ளது, ஆனால் அது ஓட்டத்தில் சற்று கம்மியாக உள்ளது. BAG-24, 50% வெள்ளி, காட்மியம் இல்லாதது மற்றும் ஒரு சமரசம்.  இது நன்றாக பாய்கிறது ஆனால் BAG-3 மற்றும் BAG-22 ஐ விட 40% பலவீனமாக உள்ளது.

    பிளாக் ஃப்ளக்ஸை நாங்கள் மிகவும் விரும்புகிறோம், இருப்பினும் பலர் ஒயிட் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பிரேஸ் செய்கிறோம். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், அவை தெளிவாக உயர் வெப்பநிலை பாய்வுகளாகும். கூடுதலாக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிளாக் ஃப்ளக்ஸ் சாதாரண பிளாக் ஃப்ளக்ஸை விட சிறந்த ஓட்டத்தையும் வலுவான மூட்டுகளையும் தருகிறது என்பதைக் காண்கிறோம்.  

    பொதுவான தவறுகள் இருக்கும் இறுதி பகுதி கூட்டு வடிவமைப்பில் உள்ளது. பயிற்சி பெற்ற வெல்டர்கள் பொதுவாக பாகங்களை ஒன்றிணைத்து பின்னர் ஒரு மணியை இயக்க வேண்டும். அவர்கள் பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​அவர்கள் பாகங்களை ஒன்றுசேர்க்க விரும்புகிறார்கள்.   

    கார்பைடை பிரேசிங் செய்யும் போது, பக்கவாட்டு மற்றும் அடிப்பகுதியை ஃப்ளக்ஸ் செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.  கார்பைடு நிலைபெறும் வரை சூடுபடுத்துவதுதான்.   

    கூட்டு தோல்வியடைவதற்கு முன் கார்பைடு சிதைந்துவிடும் அல்லது எஃகு கிழிந்துவிடும் என்பது தரநிலையாக இருக்க வேண்டும்.