பிரஷர் வெல்டிங் வெகுஜன உற்பத்தியில் திறன் முன்னணி

பிரஷர் வெல்டிங் "அழுத்தத்தை" மைய இணைக்கும் முறையாக எடுத்துக்கொள்கிறது, இதற்கு (அல்லது சிறிய) நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை. இது வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, இது மெல்லிய தட்டுகள் மற்றும் கம்பிகளின் வெகுஜன இணைப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது வாகன உற்பத்தி, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உற்பத்தி மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் பேக்கேஜிங் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(I) ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்: வாகன உற்பத்தியில் "முக்கிய தொழில்நுட்பம்"

எதிர்ப்பு வெல்டிங் "தொடர்பு எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல்" கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பணியிடங்களை இறுக்கி, அவற்றின் வழியாக ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தை கடந்து, உலோகங்களை உருக (அல்லது பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்க) அதிக உள்ளூர் வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, வெல்ட் புள்ளிகள் உருவாகின்றன. இது மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஸ்பாட் வெல்டிங், சீம் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங், இதில் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி வெல்டிங்கில் "முக்கிய சக்தி" ஆகும்.

1. ஸ்பாட் வெல்டிங்: திறம்பட இணைவதற்கான "டாட் மேட்ரிக்ஸ்" தொழில்நுட்பம்

கொள்கை: இரண்டு மின்முனைகள் மெல்லிய தகடுகளை இறுக்கி அவற்றின் வழியாக 1000-10,000A பெரிய மின்னோட்டத்தை அனுப்புகின்றன. மின்முனைகள் மற்றும் மெல்லிய தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உள்ளூர் உலோக உருகுதல் "இணைவு மையத்தை" உருவாக்குகிறது. சக்தியை அணைத்த பிறகு, ஒரு வட்ட வெல்ட் ஸ்பாட் உருவாக்க குளிர்விக்கும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. பல வெல்ட் ஸ்பாட்களை ஏற்பாடு செய்வது பெரிய பரப்பை இணைக்க உதவுகிறது.

செயல்பாட்டு புள்ளிகள்:

•    மின்முனைத் தேர்வு:குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கிற்கு செப்பு-குரோமியம் அலாய் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுத் தாள்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு செப்பு-சிர்கோனியம் அலாய் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும். எலெக்ட்ரோட் நுனியை தட்டையாக வைத்து, தேய்ந்த பிறகு அதை மீண்டும் அரைக்கவும் (முனையின் விட்டம் பொதுவாக தட்டு தடிமன் 2-3 மடங்கு இருக்கும்).

•    அளவுரு கட்டுப்பாடு:வெல்டிங் நேரம் (0.1-0.5 வினாடிகள்), மின்னோட்டம் (தட்டு தடிமன் படி சரிசெய்தல்; எ.கா., 2 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு 3000-4000A), மற்றும் அழுத்தம் (அதிகமான தொடர்பு எதிர்ப்பைத் தவிர்க்க மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையே இறுக்கமான தொடர்பை உறுதிசெய்து) குளிர் சாலிடரிங் அல்லது எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும்.

•    தர ஆய்வு:வெல்ட் புள்ளிகள் விரிசல் மற்றும் சிதறல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் மூலம் இழுவிசை சோதனையின் போது, ​​வெல்டிங் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக "வெல்ட் ஸ்பாட் டிடாச்மென்ட்" என்பதற்கு பதிலாக "அடித்தள உலோக கிழிப்பு" ஏற்பட வேண்டும்.

2. சீம் வெல்டிங்: சீல் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கான "தொடர்ச்சியான பாதுகாப்புக் கோடு"

சீம் வெல்டிங் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு கொள்கையளவில் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் மின்முனைகள் செப்பு உருளைகளால் மாற்றப்படுகின்றன. உருளைகள் ஒரு தொடர்ச்சியான பற்றவைக்க ஒரு துடிப்பு மின்னோட்டத்தை சுழற்றுகின்றன மற்றும் கடந்து செல்கின்றன. வாகன எரிபொருள் தொட்டிகள், வாட்டர் ஹீட்டர் லைனர்கள் மற்றும் பைப்லைன் மூட்டுகள் போன்ற சீல் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. செயல்பாட்டின் போது, ​​தொடர்ச்சியான, கசிவு இல்லாத பற்றவைப்பை உறுதி செய்ய ரோலர் அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும். கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அசாதாரண தொடர்பு எதிர்ப்பைத் தவிர்க்க ரோலர் மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

(II) உராய்வு வெல்டிங்: தண்டு போன்ற பாகங்களுக்கான "உயர்-வலிமை விருப்பம்"

உராய்வு வெல்டிங் "அதிவேக சுழற்சி உராய்வு வெப்பமாக்கல்" மூலம் இணைவதை அடைகிறது. இது இரண்டு உருளை பகுதிகளை (தண்டுகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்றவை) இறுக்குகிறது, ஒன்று அதிவேகத்தில் சுழலும் (1000-5000r/min). உராய்வு மூலம் உருவாகும் வெப்பம் தொடர்பு மேற்பரப்பை ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது. சுழற்சியை நிறுத்திய பிறகு, வலுவான பற்றவைக்க அதிக அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.

•    முக்கிய நன்மைகள்:அதிக வெல்டிங் வலிமை (அடிப்படை உலோகத்தை விட வெல்டிங் வலிமை அதிகம்), போரோசிட்டி அல்லது ஸ்லாக் சேர்க்கை இல்லை, மற்றும் வேகமான வெல்டிங் வேகம் (ஒற்றை வெல்டிங் நேரம்

•    செயல்பாட்டு புள்ளிகள்:தொடர்பு மேற்பரப்பில் சீரான வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த சுழற்சி வேகம் மற்றும் உராய்வு அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும் (உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்); மாறுபட்ட பொருட்களை (எஃகு மற்றும் தாமிரம் போன்றவை) வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தடுக்க சுழற்சி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.