PDC வெட்டிகளின் தரக் கட்டுப்பாடு

PDC வெட்டிகள் பாலிகிரிஸ்டலின் வைர அடுக்கு மற்றும் கார்பைடு அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். PDC கட்டர்கள் பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் கட்டர்கள் என்றும் பெயரிடப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு வகையான சூப்பர் ஹார்ட் மெட்டீரியலாகும். பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் (PDC) வெட்டிகளின் பயன்பாடு தற்காலத்தில் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் நீடித்து நிலைத்திருப்பதன் காரணமாக பரவலாக பரவியுள்ளது.

எண்ணெய் வயல் துளையிடல் பயன்பாட்டில் PDC வெட்டிகளுக்கான முக்கியமான விஷயங்கள் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை. எல்லோரும் ஒத்துக் கொள்வார்கள் என்று நம்புகிறேன். ஆனால் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

PDC கட்டரின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வருவதை உறுதிசெய்ய ZZசிறந்ததுஉயர் தரத்துடன் வாடிக்கையாளரின் கைகள், ZZசிறந்ததுமூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவியுள்ளது. எங்கள் பணியாளர் மிகவும் பயிற்சி பெற்றவர் மற்றும் மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் அர்ப்பணிப்புள்ளவர். ஒவ்வொரு பிடிசி கட்டரும் உயர் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சின்டரிங் செய்யும் போது அழுத்தமானது அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

PDC கட்டர் தரக் கட்டுப்பாடு：

1. மூலப்பொருள்

2. உற்பத்தி செயல்முறை

3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஆய்வு

1. மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு

1.1 PDC கட்டர் ஆயில்ஃபீல்ட் துளையிடல் பயன்பாட்டை உருவாக்க இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வைரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். நாம் அதை மீண்டும் நசுக்கி வடிவமைக்க வேண்டும், துகள் அளவை இன்னும் சீரானதாக மாற்ற வேண்டும். வைரப் பொருளையும் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

1.2 ஒவ்வொரு தொகுதி வைரப் பொடிக்கும் துகள் அளவு பரவல், தூய்மை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்ய லேசர் துகள் அளவு பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

1.3 டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுக்கு அதிக தாக்க எதிர்ப்புடன் சரியான தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

2. உற்பத்தி செயல்முறை

2.1 PDC கட்டர்களை தயாரிப்பதற்கான தொழில்முறை ஆபரேட்டர் மற்றும் மேம்பட்ட வசதிகள் எங்களிடம் உள்ளன

2.2 உற்பத்தியின் போது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வோம். வெப்பநிலை 1300 - 1500℃. அழுத்தம் 6 - 7 GPA ஆகும். இது HTHP அழுத்துகிறது.

PDC கட்டர்களின் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்ய மொத்தம் சுமார் 30 நிமிடங்கள் தேவைப்படும்.

PDC வெட்டிகளின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும், முதல் துண்டு மிகவும் முக்கியமானது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், பரிமாணம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க, முதல் பகுதியை ஆய்வு செய்வோம்.

3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஆய்வு

அனைத்து PDC கட்டர்களும் தகுதியானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மூலப்பொருட்கள் ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டம் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாடு ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எண்ணெய் வயல் துளையிடும் நிலைமைகளை பின்பற்றவும் மற்றும் தொழிற்சாலையில் PDC வெட்டிகளை சோதிக்கவும் மேம்பட்ட சோதனை வசதிகளுடன் கூடிய ஆய்வகத்தை உருவாக்கவும் நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்கு முன்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கு, பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து நாங்கள் செய்வோம்:

அளவு மற்றும் தோற்றம் ஆய்வு

உள் குறைபாடுகள் கட்டுப்பாடு

செயல்திறன் சோதனை

3.1 அளவு மற்றும் தோற்ற ஆய்வு:விட்டம், உயரம், வைர தடிமன், அறை, வடிவியல் அளவுகள், விரிசல், கரும்புள்ளி போன்றவை.

3.2 உள் குறைபாடுகள் கட்டுப்பாடு

உள் குறைபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த, மேம்பட்ட இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மீயொலி சி-சான் ஆய்வுக் கருவியைப் பயன்படுத்துவோம். எண்ணெய் தாக்கல் செய்யப்பட்ட PDC கட்டர்களுக்கு நாம் ஒவ்வொரு துண்டுகளையும் ஸ்கேன் செய்ய வேண்டும்.

சி-ஸ்கேனிங் அமைப்பு மூலம், மீயொலி அலையானது பிடிசி லேயரை ஊடுருவி அதன் சிதைவு அல்லது குழி குறைபாட்டைக் கண்டறிய முடியும். சி-ஸ்கேனிங் அமைப்பு குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் நிலையைக் கண்டறிந்து அவற்றை PC திரையில் காண்பிக்கும். ஒரு முறை ஆய்வு செய்ய சுமார் 20 நிமிடங்கள் ஆகும்.

3.3 PDC கட்டரின் செயல்திறன் மாதிரி சோதனை:

எதிர்ப்பு அணிய

தாக்க எதிர்ப்பு

வெப்ப நிலைத்தன்மை.

3.3.1 உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனை:பிடிசி கட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் கிரானைட்டை அரைத்த பிறகு எத்தனை எடைகள் இழந்தன என்பதை அளவிடுவதன் மூலம், நாம் தேய்மான விகிதத்தைப் பெறுகிறோம். இது PDC வெட்டிகள் மற்றும் கிரானைட் இடையே வெகுஜன இழப்பு. அதிக விகிதம், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு PDC வெட்டிகள் இருக்கும்.

3.3.2தாக்கம்எதிர்ப்பு சோதனை:பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு (15-25 டிகிரி) ஸ்லைடுடன், PDC கட்டர் கட்டிங் சுயவிவரத்தில், குறிப்பிட்ட உயரத்தில் செங்குத்து லேத்தை சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, டிராப்-வெயிட் சோதனை என்றும் அழைக்கிறோம். இந்த செங்குத்து லேத்தின் எடைகள் மற்றும் அதன் முன்னமைக்கப்பட்ட உயரம், இந்த PDC கட்டர் எந்தளவு தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது என்பதைக் குறிக்கும்.

3.3.3 வெப்ப நிலைத்தன்மை சோதனை:அதிக வெப்பநிலை வேலை நிலைமைகளின் கீழ் PDC வெட்டிகள் போதுமான வெப்ப நிலையாக உள்ளதா என்பதைச் சோதிப்பதே இதன் நோக்கமாகும். ஆய்வகத்தில், PDC கட்டர்களை 700-750க்கு கீழ் வைக்கிறோம்℃10-15 நிமிடங்களில் காற்றில் இயற்கையான குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு வைர அடுக்கு நிலையை ஆய்வு செய்யவும். வழக்கமாக இந்த செயல்முறையானது சோதனைக்கு முன் மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு PDC கட்டரின் தரத்தை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க மற்றொரு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புடன் இருக்கும்.

எங்கள் நிறுவனப் பக்கத்தைப் பின்தொடர வரவேற்கிறோம்:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
மேலும் அறிக:WWW.ZZBETTER.COM