ஒரு கட்டுரை உங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துகிறது: டங்ஸ்டன் கார்பைடின் துல்லியமான பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

கார்பைடு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், கருவியின் கடினத்தன்மை செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே கார்பைடு பாகங்களின் தற்போதைய திருப்பத்தின் கருவி பொருள் முக்கியமாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும் உலோகம் அல்லாத பிசின் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. CBN மற்றும் PCD (வைரம்).

துல்லியமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பொருள் தயாரித்தல்:பொருத்தமான கடினமான அலாய் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பகுதிகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரும்பிய வடிவத்தில் அவற்றை வெட்டவும் அல்லது உருவாக்கவும்.

2. எந்திரம்:கடினமான அலாய் பொருட்களில் எந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்ய கருவிகள், அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் பயிற்சிகள் போன்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான எந்திர நுட்பங்களில் திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

3. அரைத்தல்:அதிக எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய அரைக்கும் கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்களைப் பயன்படுத்தி கடினமான அலாய் பொருட்களில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்யவும். பொதுவான அரைக்கும் செயல்முறைகளில் மேற்பரப்பு அரைத்தல், வெளிப்புற உருளை அரைத்தல், உள் உருளை அரைத்தல் மற்றும் மையமற்ற அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM):கடினமான அலாய் பொருட்களில் EDM செயல்பாடுகளைச் செய்ய மின் வெளியேற்ற இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த செயல்முறை மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகப் பொருளை உருக்கி ஆவியாகி, விரும்பிய வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை உருவாக்குகிறது.

5. ஸ்டாக்கிங்:கடினமான அலாய் பாகங்களின் சிக்கலான வடிவ அல்லது சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, பிரேசிங் அல்லது சில்வர் சாலிடரிங் போன்ற முறைகள் மூலம் பல கூறு பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க ஸ்டாக்கிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

6. ஆய்வு மற்றும் பிழைத்திருத்தம்:வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, முடிக்கப்பட்ட கடினமான அலாய் துல்லிய பாகங்களில் பரிமாண அளவீடு, மேற்பரப்பு தர ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்முறைகளை நடத்தவும்.

இதோ சில குறிப்புகள்:

1. HRA90 கார்பைடு பாகங்களைக் காட்டிலும் குறைவான கடினத்தன்மை, பெரிய விளிம்புத் திருப்பத்திற்கு BNK30 மெட்டீரியல் CBN கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கருவி உடையாது, எரிவதில்லை. HRA90 ஐ விட கடினத்தன்மை கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பாகங்களுக்கு, CDW025 மெட்டீரியல் PCD கருவி அல்லது பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட வைர சக்கரம் பொதுவாக அரைக்கத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. டங்ஸ்டன் கார்பைடு துல்லியமான பாகங்களில் R3 ஸ்லாட்டை விட அதிகமாகச் செயலாக்குகிறது, செயலாக்க மார்ஜின் பெரியதாக இருக்கும், பொதுவாக முதலில் BNK30 மெட்டீரியலான CBN டூல் ரஃபிங் செய்து, பின்னர் அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும். சிறிய செயலாக்க கொடுப்பனவிற்கு, நீங்கள் நேரடியாக அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது செயலாக்கத்தை நகலெடுக்க PCD கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. கார்பைடு ரோல் கிரசென்ட் க்ரூவ் ரிப் ப்ராசஸிங், CDW025 மெட்டீரியல் டைமண்ட் கார்விங் கட்டரின் பயன்பாடு (பறக்கும் கத்தி, ரோட்டரி அரைக்கும் கட்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).

கார்பைடு பாகங்களை அரைக்கும் செயல்முறைக்கு, வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப, ஒரு CVD டயமண்ட் பூசப்பட்ட அரைக்கும் கட்டர் மற்றும் டயமண்ட் இன்சர்ட் அரைக்கும் கட்டர் ஆகியவை துல்லியமான பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கு வழங்கப்படலாம், இது மின்னாற்பகுப்பு அரிப்பை மாற்றும் மற்றும் EDM செயல்முறையை மாற்றும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. கார்பைடு மைக்ரோ-மிலிங்கிற்கான CVD டயமண்ட் பூசப்பட்ட அரைக்கும் கட்டராக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.073μm ஐ எட்டும்.

பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களின் தேர்வு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் பகுதிகளின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இறுதிப் பகுதியின் தரம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒவ்வொரு அடியிலும் செயலாக்க அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கூடுதலாக, கடினமான அலாய் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை தேவைப்படலாம்.