டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்றால் என்ன?

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, கடினமான அலாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது கடினமான பொருட்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.s இந்த உலகத்தில். உண்மையில், அது ஒரு உலோகம், ஆனால் ஒரு கலவைation டங்ஸ்டன், கோபால்ட் மற்றும் வேறு சில உலோகங்கள். ராக்வெல் A முறையால் அளவிடப்படும் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு 94 HRA ஆகும். மிக முக்கியமான கலவை ஒன்றுs டங்ஸ்டன் கார்பைடு டங்ஸ்டன் ஆகும், இது அனைத்து உலோகங்களிலும் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. கோபால்ட் இந்த உலோக மேட்ரிக்ஸில் ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறதுs டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் வளைக்கும் வலிமை. டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகல்கள், கார்பைடு கம்பிகள் மற்றும் சிஎன்சி வெட்டும் கருவிகளுக்கான எண்ட் மில்கள் போன்ற பல தொழில்களுக்கு இது ஒரு சரியான பொருளாகும்; காகித வெட்டு, அட்டை வெட்டுதல் போன்றவற்றிற்கான கத்திகள் வெட்டுதல்; டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஹெடிங் டைஸ், நெயில் டைஸ், டிரேயிங் டைஸ் ரெசிஸ்டன்ஸ் அப்ளிகேஷன்; டங்ஸ்டன் கார்பைடு டிப்ஸ், கார்பைடு தகடுகள், கட்டிங் மற்றும் அணிய பயன்படுத்துவதற்கான கார்பைடு பட்டைகள்; டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொத்தான்கள், HPGR ஸ்டுட்கள், துளையிடும் துறைகளுக்கான கார்பைடு சுரங்க செருகிகள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது“தொழில்களுக்கான பற்கள்”.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

1. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்பதற்கான முதல் படி, தூள் தயாரிப்பதாகும். தூள் WC மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஹெடிங் டைஸ் தேவைப்பட்டால், கார்பைடு தர YG20, அளவு 100 கிலோ வேண்டும். பின்னர் தூள் தயாரிப்பாளர் சுமார் 18 கிலோ கோபால்ட் தூளை 80 கிலோ WC தூளுடன் கலக்குவார், மீதமுள்ள 2 கிலோ மற்ற உலோக பொடிகள் ஆகும், அவை YG20 தரத்திற்கான நிறுவனத்தின் செய்முறையின் படி சேர்க்கப்படும். அனைத்து தூள்களும் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் போடப்படும். மாதிரிகளுக்கு 5 கிலோ, 25 கிலோ, 50 கிலோ, 100 கிலோ அல்லது பெரியவை என, அரைக்கும் இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு திறன்கள் உள்ளன.

2. தூள் கலந்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல். Zhuzhou பெட்டர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு நிறுவனத்தில், ஒரு ஸ்ப்ரே டவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளின் உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்திறனை மேம்படுத்தும். மற்ற இயந்திரங்களை விட ஸ்ப்ரே டவரில் செய்யப்பட்ட தூள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது. இந்த செயல்முறையை முடித்த பிறகு, தூள் உள்ளே உள்ளது“அழுத்துவதற்கு தயார்” நிலை.

3. தூள் பிறகு அழுத்தப்படும்“அழுத்துவதற்கு தயார்” தூள் சரி சோதிக்கப்பட்டது. அழுத்துவதற்கு வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களை நாங்கள் கூறுகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொழிற்சாலை டங்ஸ்டன் கார்பைட் சா டிப்ஸை உற்பத்தி செய்தால், ஒரு ஆட்டோ-பிரஸ் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும்; ஒரு பெரிய டங்ஸ்டன் கார்பைடு டை தேவைப்பட்டால், ஒரு அரை கையேடு அழுத்தும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் மற்ற வழிகளும் உள்ளன, அவை குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (குறுகிய பெயர் CIP) மற்றும் வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் போன்றவை.

4. சின்டரிங் என்பது அழுத்திய பிறகு செய்யப்படும் செயல்முறையாகும், இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு உலோகத்தை தயாரிப்பதற்கான கடைசி செயல்முறையாகும், இது வெட்டுதல், உடைகள்-எதிர்ப்பு, துளையிடுதல் அல்லது பிற பயன்பாடுகளுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொறியியல் உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். சின்டரிங் வெப்பநிலை 1400 சென்டிகிரேட் வரை அதிகமாக உள்ளது. வெவ்வேறு கலவைகளுக்கு, வெப்பநிலை சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். அத்தகைய அதிக வெப்பநிலையில், பைண்டர் WC தூளை இணைத்து ஒரு வலுவான கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும். சின்டரிங் செயல்முறை உயர் ஐசோஸ்டேடிக் வாயு அழுத்த இயந்திரம் (HIP) அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படலாம்.

மேலே உள்ள செயல்முறை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறையின் எளிய விளக்கமாகும். எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், டங்ஸ்டன் கார்பைடு உற்பத்தி உயர் தொழில்நுட்ப சேகரிப்புத் தொழிலாகும். தகுதிவாய்ந்த டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளை தயாரிப்பது எளிதானது அல்ல. டங்ஸ்டன் ஒரு வகையான புதுப்பிக்க முடியாத வளமாகும், ஒருமுறை பயன்படுத்தினால், குறுகிய காலத்தில் மீண்டும் உருவாக்க முடியாது. மதிப்புமிக்க வளத்தைப் போற்றுங்கள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் வாடிக்கையாளர்களின் கைகளுக்குச் செல்வதற்கு முன் தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இது நம்மைச் சிறப்பாகச் செய்யத் தூண்டும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். தொடர்ந்து நகருங்கள், மேம்படுத்துங்கள்!