టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎంపికలో పరిగణనలు
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎంపికలో పరిగణనలు
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అనేక కీలక అంశాలు ఉన్నాయి:
1. గ్రేడ్: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ వివిధ గ్రేడ్‌లలో వస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ప్రత్యేక కూర్పు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఎంచుకున్న గ్రేడ్ కాఠిన్యం, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర సంబంధిత అంశాల పరంగా అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. కాఠిన్యం: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అసాధారణమైన కాఠిన్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. కావలసిన కాఠిన్యం స్థాయి కత్తిరించిన లేదా యంత్రం చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కఠినమైన గ్రేడ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం యొక్క సమతుల్యత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం కొంచెం మృదువైన గ్రేడ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
3. పూత: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) లేదా టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ (TiCN) వంటి ఇతర పదార్థాలతో పూత పూయవచ్చు. పూతలు లూబ్రిసిటీని మెరుగుపరుస్తాయి, రాపిడిని తగ్గించవచ్చు మరియు ధరించవచ్చు మరియు ఆక్సీకరణ లేదా తుప్పుకు అదనపు నిరోధకతను అందిస్తాయి.
4. ధాన్యం పరిమాణం: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పదార్థం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం కాఠిన్యం మరియు మొండితనంతో సహా దాని లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. చక్కటి ధాన్యం పరిమాణాలు సాధారణంగా అధిక మొండితనానికి కారణమవుతాయి కాని కొంచెం తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే ముతక ధాన్యం పరిమాణాలు పెరిగిన కాఠిన్యాన్ని అందిస్తాయి కానీ తగ్గిన మొండితనాన్ని అందిస్తాయి.
5. బైండర్ దశ: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సాధారణంగా కార్బైడ్ కణాలను కలిపి ఉంచే కోబాల్ట్ లేదా నికెల్ వంటి బైండర్ మెటల్‌తో మిళితం చేయబడుతుంది. బైండర్ దశ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క మొత్తం మొండితనాన్ని మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం కాఠిన్యం మరియు మొండితనం మధ్య కావలసిన బ్యాలెన్స్ ఆధారంగా బైండర్ శాతాన్ని ఎంచుకోవాలి.
6. అప్లికేషన్ ప్రత్యేకతలు: కత్తిరించబడుతున్న మెటీరియల్, కట్టింగ్ పరిస్థితులు (వేగం, ఫీడ్ రేట్, కట్ లోతు) మరియు ఏవైనా ప్రత్యేకమైన సవాళ్లు లేదా పరిమితులు వంటి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిగణించండి. సరైన పనితీరు కోసం అవసరమైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ గ్రేడ్, పూత మరియు ఇతర పరిగణనలను నిర్ణయించడంలో ఈ కారకాలు సహాయపడతాయి.
ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క సరైన ఎంపికను నిర్ధారించడానికి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తయారీదారులు లేదా నిపుణులతో సంప్రదించడం చాలా అవసరం. వారు ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి వారి జ్ఞానం మరియు అనుభవం ఆధారంగా మార్గదర్శకత్వం అందించగలరు.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము మొదట దాని కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని గుర్తించాలి. కోబాల్ట్ కంటెంట్ మొత్తం దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌లోని కోబాల్ట్ కంటెంట్ మొత్తం దాని మొండితనాన్ని మరియు కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కోబాల్ట్ అనేది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ బైండర్ మెటల్, మరియు కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి పదార్థం యొక్క కూర్పులో దాని శాతాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
బొటనవేలు నియమం: ఎక్కువ కోబాల్ట్ అంటే అది విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, కానీ అది కూడా వేగంగా అరిగిపోతుంది.
1. కాఠిన్యం: అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కోబాల్ట్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలను కలిపి ఉంచే మాతృక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. కోబాల్ట్ యొక్క అధిక శాతం మరింత ప్రభావవంతమైన బైండింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా దట్టమైన మరియు కఠినమైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.
2. దృఢత్వం: అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క మొండితనం తగ్గుతుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలతో పోలిస్తే కోబాల్ట్ సాపేక్షంగా మృదువైన లోహం, మరియు అధిక మొత్తంలో కోబాల్ట్ నిర్మాణాన్ని మరింత సాగేలా చేస్తుంది కానీ తక్కువ దృఢంగా ఉంటుంది. ఈ పెరిగిన డక్టిలిటీ మొండితనాన్ని తగ్గించడానికి దారి తీస్తుంది, కొన్ని పరిస్థితులలో మెటీరియల్ చిప్పింగ్ లేదా ఫ్రాక్చరింగ్‌కు మరింత అవకాశం కలిగిస్తుంది.
హార్డ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడం వంటి కాఠిన్యం ప్రాథమిక అవసరం అయిన అప్లికేషన్‌లలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, అంతరాయం కలిగించిన కట్‌లు లేదా ఆకస్మిక లోడ్ వ్యత్యాసాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు మొండితనం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కీలకమైన అప్లికేషన్‌లలో, మెటీరియల్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు చిప్పింగ్‌కు నిరోధకతను పెంచడానికి తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఎంచుకోవచ్చు.
కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు కాఠిన్యం మరియు మొండితనానికి మధ్య ఒక వర్తకం ఉందని గమనించడం ముఖ్యం. సరైన బ్యాలెన్స్‌ని కనుగొనడం అనేది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు కావలసిన మెటీరియల్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌లోని తయారీదారులు మరియు నిపుణులు ఇచ్చిన అప్లికేషన్ కోసం కావలసిన కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సాధించడానికి తగిన కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను ఎంచుకోవడంపై మార్గదర్శకత్వం అందించగలరు.
మంచి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తయారీదారు తమ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ లక్షణాలను అనేక విధాలుగా మార్చవచ్చు.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తయారీ నుండి మంచి సమాచారానికి ఇది ఒక ఉదాహరణ
రాక్వెల్ సాంద్రత అడ్డంగా చీలిక
గ్రేడ్ | కోబాల్ట్ % | ధాన్యం పరిమాణం | C | A | gms /cc | బలం |
OM3 | 4.5 | ఫైన్ | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | ఫైన్ | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | మధ్యస్థం | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | ముతక | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | అదనపు ముతక | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | మధ్యస్థం | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | మధ్యస్థం | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | ముతక | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | అదనపు ముతక | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | మధ్యస్థం | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | ముతక | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | మధ్యస్థం | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | ముతక | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | మధ్యస్థం | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
ధాన్యం పరిమాణం మాత్రమే బలాన్ని నిర్ణయించదు
విలోమ చీలిక
గ్రేడ్ | ధాన్యం పరిమాణం | బలం |
OM3 | ఫైన్ | 270000 |
OM2 | ఫైన్ | 300000 |
1M2 | మధ్యస్థం | 320000 |
OM1 | మధ్యస్థం | 360000 |
1M20 | మధ్యస్థం | 380000 |
1M12 | మధ్యస్థం | 400000 |
1M13 | మధ్యస్థం | 400000 |
1M14 | మధ్యస్థం | 400000 |
2M2 | ముతక | 320000 |
2M12 | ముతక | 400000 |
2M13 | ముతక | 400000 |
2M15 | ముతక | 400000 |
3M2 |
Huanghe నార్త్ రోడ్, Tianyuan జిల్లా, Zhuzhou సిటీ, Hunan ప్రావిన్స్, చైనా. 412000
0086 181 7339 2980
0086-731-28705418
Zhuzhou బెటర్ Tungsten Carbide Co., Ltd © All Rights Reserved.
Privacy policy
|
