ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్: ఇండస్ట్రియల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన శక్తి

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ వర్గం. మందపాటి ప్లేట్‌లను కలపడం మరియు అధిక వెల్డ్ బలం కలిగి ఉండటం వంటి ప్రయోజనాలతో, ఉక్కు నిర్మాణాలు, పీడన నాళాలు మరియు నౌకానిర్మాణం వంటి రంగాలలో ఇది ప్రధాన సాంకేతికతగా మారింది. ఇది షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW), గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను కలిగి ఉంది, వీటిలో మొదటి రెండు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో "సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలు".

(I) షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW): సౌకర్యవంతమైన మరియు అనుకూలమైన "ఆల్ రౌండర్"

షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW) అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సౌకర్యవంతమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి. ఇది ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఆర్క్ హీట్ ద్వారా లోహాలను కరుగుతుంది. సాధారణ పరికరాలు మరియు తక్కువ కార్యాచరణ థ్రెషోల్డ్‌లతో, ఇది ఆన్-సైట్ నిర్వహణ, సింగిల్-పీస్/చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాల వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1. కోర్ ప్రిన్సిపల్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ కంపోజిషన్

సూత్రం: ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముందు భాగంలో ఉన్న పూత ఒక రక్షిత వాయువును ఏర్పరుస్తుంది, గాలిని వేరు చేస్తుంది. ఆర్క్ హీట్ ఎలక్ట్రోడ్ కోర్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించి కరిగిన పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, పూత యొక్క అవశేషాలు వెల్డ్ మెటల్ని రక్షించడానికి స్లాగ్ను ఏర్పరుస్తాయి.

సామగ్రి: AC లేదా DC ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు (బేస్ మెటల్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది; ఉదా., E4303 ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు), మరియు రక్షణ పరికరాలు (వెల్డింగ్ హెల్మెట్, ఇన్సులేటెడ్ గ్లోవ్స్, వెల్డింగ్ దుస్తులు).

2. కీ ఆపరేషనల్ పాయింట్లు

ప్రీ-వెల్డింగ్ తయారీ: అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోడ్లను ఎండబెట్టడం అవసరం (ఆమ్ల ఎలక్ట్రోడ్లకు 150-200 ° C, ప్రాథమిక ఎలక్ట్రోడ్లకు 350-400 ° C). సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి నూనె, తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ స్థాయిని తొలగించండి; ప్లేట్ మందం ప్రకారం కరెంట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, సాధారణంగా "ప్లేట్ మందం యొక్క మిమీకి 10-15A" సూత్రాన్ని అనుసరించండి (ఉదా., 6 మిమీ మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లకు 60-90A).

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ: "స్క్రాచింగ్ పద్ధతి" (మ్యాచ్‌ను కొట్టడం లాంటిది) లేదా "టచ్ పద్ధతి" (వర్క్‌పీస్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రభావం) ఉపయోగించి ఆర్క్‌ను మండించండి. 10-15mm వద్ద ఆర్క్ పొడవును నియంత్రించండి (సుమారుగా 0.8-1.2 సార్లు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం); ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య 60-80° కోణాన్ని నిర్వహించండి మరియు వెల్డింగ్ దిశలో ఏకరీతి వేగంతో కదలండి. మితిమీరిన పెద్ద కరిగిన పూల్ లేదా అతి చిన్న కరిగిన కొలను కారణంగా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వల్ల వెల్డ్ ఉపబలాన్ని నివారించడానికి కరిగిన పూల్ పరిమాణాన్ని ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం కంటే 1.5-2 రెట్లు నియంత్రించండి.

పోస్ట్-వెల్డింగ్ చికిత్స: శీతలీకరణ తర్వాత, స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి స్లాగ్ సుత్తిని ఉపయోగించండి. సచ్ఛిద్రత, అండర్‌కట్ మరియు స్లాగ్ చేర్చడం వంటి లోపాల కోసం వెల్డ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించండి.

3. సాధారణ అప్లికేషన్లు మరియు పరిమితులు

అనువర్తన దృశ్యాలు: నిర్మాణ ఉక్కు నిర్మాణాలు, పైప్‌లైన్ నిర్వహణ, మెకానికల్ పార్ట్ వెల్డింగ్, వంతెన నిర్మాణం మొదలైనవి, ముఖ్యంగా బహిరంగ దృశ్యాలు లేదా స్థిర విద్యుత్ సరఫరా లేని వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పరిమితులు: తక్కువ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం (మాన్యువల్ ఆపరేషన్), వెల్డ్ నాణ్యత ఆపరేటర్ నైపుణ్యాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ వంటి సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందే పదార్థాలకు ఇది తగినది కాదు.