సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తులలో పగుళ్లను ఎలా నివారించాలి

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు మరియు కార్బైడ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వెలికితీత అనేది ఆధునిక సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో సంభావ్యంగా ఏర్పడే సాంకేతికత. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వెలికితీత ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. సిమెంట్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్‌లో పగుళ్లను ఎలా నివారించాలో ఈ ఆర్టికల్ మాట్లాడుతుంది.

సాంప్రదాయ అచ్చు సాంకేతికత మరియు ఐసోటాక్టిక్ నొక్కడం సాంకేతికతతో పోలిస్తే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి దాని ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: పౌడర్ మరియు మోల్డింగ్ ఏజెంట్ → ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ → బర్నింగ్ ప్రిపరేషన్ → వాక్యూమ్ సింటరింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం అనిపిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి సమయంలో ఏదైనా అజాగ్రత్త ఉంటే పగిలిన వ్యర్థ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క అసమంజసమైన స్ట్రక్చరల్ సెట్టింగ్‌లు, సంతృప్తికరంగా లేని మోల్డింగ్ ఏజెంట్, మిశ్రమం యొక్క పేలవమైన మోల్డింగ్ పనితీరు, అనుచితమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్, ప్రీ-సింటరింగ్ ప్రాసెస్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన పగుళ్లకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.

పగుళ్లపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ఏజెంట్ ప్రభావం:

అదే ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిస్థితుల్లో పారాఫిన్ లేదా A-రకం మోల్డింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఎక్కువ లేదా తగినంత మోల్డింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం వలన ఉత్పత్తులపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, సాధారణంగా, పారాఫిన్ మైనపు యొక్క క్రాక్ రేటు A-టైప్ మోల్డింగ్ ఏజెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఏర్పడే ఏజెంట్ యొక్క ఎంపిక మరియు అచ్చు ఏజెంట్ల నియంత్రణ మొత్తం చాలా ముఖ్యమైనవి.

ప్రీ-సింటరింగ్ హీటింగ్ రేట్ ప్రభావం:

సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క క్రాక్ తాపన రేటుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. తాపన రేటు త్వరణంతో, క్రాక్ పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తిపై పగుళ్లను తగ్గించడానికి, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ పరిమాణాల కోసం వేర్వేరు ప్రీ-సింటరింగ్ హీటింగ్ రేట్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమ మార్గం.

మొత్తానికి, సిమెంట్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క క్రాకింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది అంశాల గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉత్పత్తులలో పగుళ్లను నివారించడంలో A- రకం ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ మెరుగైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదనంగా, వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రీ-సింటరింగ్ తాపన రేటు నేరుగా పగుళ్లు ఏర్పడిన వ్యర్థ ఉత్పత్తుల సంభవానికి సంబంధించినది. పెద్ద ఉత్పత్తులకు నెమ్మదిగా తాపన రేటును ఉపయోగించడం మరియు చిన్న ఉత్పత్తులకు వేగవంతమైన తాపన రేటును ఉపయోగించడం కూడా సిమెంటు కార్బైడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ క్రాక్ వ్యర్థాలను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలు.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.