టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఎలా బ్రేజ్ చేయాలి?

    టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు కటింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్, పంచింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్‌లతో సహా అనేక అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఈ వివిధ దుస్తులు మరియు కట్టింగ్ సాధనాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. దాని ప్రధాన భాగం టంగ్స్టన్, ఇది అరుదైన మరియు పునరుత్పాదక వనరు అయినందున, సిమెంట్ కార్బైడ్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బెండింగ్ బలం ఉక్కు వంటి ఇతర లోహాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రెండు కారణాల వల్ల, థ్రెడ్ కనెక్షన్లు, బిగింపు మరియు వెల్డింగ్ వంటి వివిధ మార్గాల్లో సిమెంట్ కార్బైడ్ ఇతర లోహాలకు కనెక్ట్ చేయబడాలి. ఈ వ్యాసం ఇతర లోహాలపై టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఎలా బ్రేజ్ చేయాలనే దాని గురించి మాట్లాడుతోంది.

1. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ అంటే ఏమిటి?

    టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC), సిమెంట్ కార్బైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పౌడర్ మెటలర్జీ అనే ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థం. WC పౌడర్‌ను ఒక బైండర్ మెటల్‌తో కలుపుతారు, సాధారణంగా కోబాల్ట్ లేదా నికెల్, ప్రీఫార్మ్ టూలింగ్‌లో కుదించబడి, ఆపై కొలిమిలో వేయబడుతుంది. "సిమెంటెడ్" అనే పదం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రేణువులను మెటాలిక్ బైండర్ మెటీరియల్‌లో బంధించి, "సిమెంట్" కలిపి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు మరియు బైండర్ (WC-Co) మధ్య మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పరుస్తుంది. సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమ సాధారణంగా ఈ పదార్థాన్ని కేవలం "కార్బైడ్" అని సూచిస్తుంది, అయితే టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ అనే పదాలు పరస్పరం మార్చుకోబడతాయి.  కార్బైడ్ అధిక సంపీడన బలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, విక్షేపణను నిరోధిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని కాఠిన్య విలువలను నిలుపుకుంటుంది, ఈ భౌతిక లక్షణం లోహాన్ని కత్తిరించే అనువర్తనాల్లో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. 

2 . టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను బ్రేజింగ్ చేయడంలో విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి రెండు పాయింట్లు

A. అవకలన విస్తరణ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని నిర్వహించడం

B.పేరెంట్ మెటీరియల్స్ యొక్క సంకోచం రేట్లు మరియు బ్రేజ్ మిశ్రమం ద్వారా కార్బైడ్‌ని చెమ్మగిల్లడం

    తాపన మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, మూల మూల లోహం సాధారణంగా కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువ రేటుతో విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది.  టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉక్కు కంటే దాదాపు 1/3 నుండి 1/2 వరకు ఉష్ణ విస్తరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది.  బ్రేజ్డ్ అసెంబ్లీ చల్లబడినప్పుడు, కార్బైడ్‌లో అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడవచ్చు.  కార్బైడ్ యొక్క నెమ్మదిగా ఏకరీతి శీతలీకరణ ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడిని నివారించడానికి మరియు సాధ్యమయ్యే పగుళ్లను నివారించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. పేరెంట్ బేస్ మెటల్ యొక్క వేగవంతమైన సంకోచం కారణంగా కార్బైడ్లలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు కాబట్టి చల్లార్చడం సిఫారసు చేయబడలేదు.

3. బ్రేజ్ మిశ్రమాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

    టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తడి కష్టం. నికెల్ (Ni) యొక్క చిన్న జోడింపులతో కూడిన సిల్వర్ బ్రేజ్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా కార్బైడ్‌లను ఉక్కుకు బ్రేజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాస్తవానికి, కార్బైడ్ మరియు ఉక్కు రెండూ శుభ్రంగా ఉండాలి కాబట్టి కరిగిన బ్రేజ్ మిశ్రమం సంభోగం ఉపరితలాలను పూర్తిగా తడి చేస్తుంది. బ్రేజింగ్ కోసం శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి కార్బైడ్ ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడం అవసరం. గ్రైండింగ్ అనేది కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితల స్థలాకృతిని చదును చేసే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బ్రేజ్ మిశ్రమం చెమ్మగిల్లడం మరియు సంశ్లేషణతో సహాయపడుతుంది. ఉక్కు భాగాలు, అదే విధంగా, ఏవైనా అవశేష గ్రీజు, నూనె, ధూళి లేదా ఇతర ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి శుభ్రం చేయాలి.  

    నికెల్ (Ni) మరియు మాంగనీస్ (Mn) యొక్క చిన్న జోడింపులతో వాణిజ్యపరంగా లభించే సిల్వర్ బ్రేజ్ మిశ్రమాలు సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉపరితలాలను తక్షణమే తడి చేస్తాయి. ఈ బ్రేజ్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ల మంచి చెమ్మగిల్లడాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.  ఉమ్మడి లోపల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సాధ్యమైనంత తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.  

దరఖాస్తు కోసంపెద్ద కార్బైడ్‌ల బ్రేజింగ్‌తో కూడిన కాటయాన్‌లు, శాండ్‌విచ్ బ్రేజ్ మిశ్రమం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.  చిన్న కార్బైడ్‌లను (1/2 అంగుళాల 2) ఉపయోగించలేనట్లయితే, కార్బైడ్ పగుళ్లు మరియు వార్‌పేజ్‌ను నివారించడంలో శాండ్‌విచ్ మిశ్రమం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఈ ట్రిమెటల్స్ రాగి కోర్ యొక్క రెండు వైపులా బంధించబడిన బ్రేజ్ ఫిల్లర్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి.  

    టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) బ్రేజింగ్ గురించి చాలా చర్చ జరిగినప్పటికీ, మనం పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ లేదా PCD గురించి ప్రస్తావించకుంటే మనం తప్పుగా ఉంటాము. PCD కోసం బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1382°F (750 °C) కంటే తక్కువగా వజ్రం క్షీణించకుండా ఉంచబడుతుంది.  తరచుగా, ఉక్కు శరీరాలకు PCD చిట్కాల తయారీదారులు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, BAg-24 బ్రేజ్ మిశ్రమం వంటి అధిక-వెండి బ్రేజ్ పూరక లోహాన్ని ఉపయోగిస్తారు.  కొంతమంది తయారీదారులు BAg-5 లేదా BAg-7 బ్రేజ్ మిశ్రమం వంటి నికెల్ లేదా మాంగనీస్ లేకుండా బ్రేజ్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు, తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కార్బైడ్ మరియు స్టీల్ యొక్క తక్కువ చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలు ఉంటాయి.

    అసెంబ్లీని వేడి చేసే సమయంలో చేరాల్సిన ఉపరితలాల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.  సాధారణ వెండి బ్రేజ్ మిశ్రమాలతో ఫ్లక్స్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది.  బ్లాక్ ఫ్లక్స్ పౌడర్ సాధారణంగా బ్రేజ్ మరియు ఫ్లక్స్ తయారీదారులచే సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది బోరాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

    కార్బైడ్ కోసం ఉపయోగించే అనేక బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. క్లాసిక్ BAG-3, కాడ్మియంతో 50% వెండి.  ఇది అద్భుతమైన ఉత్పత్తి, కానీ ఇందులో కాడ్మియం ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే BAG-7, టిన్‌తో 56% వెండి, ఎందుకంటే ఇది తక్షణమే తడిసిపోతుంది; అయినప్పటికీ, ఇది చాలా బలహీనమైన బ్రేజింగ్ మిశ్రమం, మరియు ఈ మిశ్రమంలో ఉమ్మడి వైఫల్యం సాధారణం. బలమైన నాన్-కాడ్మియం మిశ్రమం BAG-22, మాంగనీస్‌తో 49% వెండి, అయితే ఇది ప్రవాహంలో కొంచెం జిగురుగా ఉంటుంది. BAG-24, 50% వెండి, కాడ్మియం-రహితం మరియు ఇది ఒక రాజీ.  ఇది బాగా ప్రవహిస్తుంది కానీ BAG-3 మరియు BAG-22 కంటే దాదాపు 40% బలహీనంగా ఉంది.

    చాలా మంది వైట్ ఫ్లక్స్‌తో విజయవంతంగా బ్రేజ్ చేసినప్పటికీ, మేము బ్లాక్ ఫ్లక్స్‌ని గట్టిగా ఇష్టపడతాము. రెండు సందర్భాల్లో, అవి స్పష్టంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహాలు. అదనంగా, శుద్ధి చేయబడిన బ్లాక్ ఫ్లక్స్ సాధారణ బ్లాక్ ఫ్లక్స్ కంటే మెరుగైన ప్రవాహాన్ని మరియు బలమైన కీళ్లను ఇస్తుందని మేము కనుగొన్నాము.  

    ఉమ్మడి రూపకల్పనలో తప్పులు సాధారణమైన చివరి ప్రాంతం. శిక్షణ పొందిన వెల్డర్లు సాధారణంగా భాగాలను సమీకరించి, ఆపై పూసను నడపాలని కోరుకుంటారు. వారు బ్రేజ్ చేసినప్పుడు, వారు భాగాలను సమీకరించి, ఆపై బ్రేజింగ్ మిశ్రమాన్ని జాయింట్‌లోకి విక్ చేయాలనుకుంటున్నారు.   

    కార్బైడ్‌ను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, నాచ్ యొక్క భుజాలు మరియు దిగువ భాగాన్ని ఫ్లక్స్ చేయడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, ఆపై కార్బైడ్ కింద ఫ్లక్స్డ్ అల్లాయ్ వైర్ ముక్కలను ఉంచండి.  మీరు కార్బైడ్ స్థానంలో స్థిరపడే వరకు వేడి చేయడమే.   

    ఉమ్మడి విఫలం కావడానికి ముందు కార్బైడ్ చీలిపోతుంది లేదా ఉక్కు చీలిపోతుంది అనేది ప్రమాణం.