ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మాస్ ప్రొడక్షన్లో సమర్థత నాయకుడు
ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మాస్ ప్రొడక్షన్లో సమర్థత నాయకుడు
ప్రెజర్ వెల్డింగ్ అనేది కోర్ జాయినింగ్ పద్ధతిగా "ఒత్తిడి"ని తీసుకుంటుంది, దీనికి (లేదా తక్కువ) పూరక పదార్థం అవసరం లేదు. ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగాన్ని మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సన్నని ప్లేట్లు మరియు వైర్లను కలపడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఇది ఆటోమోటివ్ తయారీ, గృహోపకరణాల ఉత్పత్తి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
(I) రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్: ఆటోమోటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్లో "కోర్ టెక్నాలజీ"
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ "కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్" సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వర్క్పీస్లను బిగించి, వాటి ద్వారా పెద్ద కరెంట్ను పంపుతుంది, లోహాలను కరిగించడానికి (లేదా ప్లాస్టిక్గా వికృతీకరించడానికి) అధిక స్థానిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శీతలీకరణ తరువాత, వెల్డ్ మచ్చలు ఏర్పడతాయి. ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: స్పాట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, వీటిలో స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ బాడీ వెల్డింగ్లో "ప్రధాన శక్తి".
1. స్పాట్ వెల్డింగ్: సమర్థవంతమైన చేరిక కోసం "డాట్ మ్యాట్రిక్స్" సాంకేతికత
సూత్రం: రెండు ఎలక్ట్రోడ్లు సన్నని పలకలను బిగించి, వాటి ద్వారా 1000-10,000A పెద్ద కరెంట్ను పంపుతాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు సన్నని పలకల మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన స్థానిక లోహం ద్రవీభవనంగా "ఫ్యూజన్ కోర్" ఏర్పడుతుంది. పవర్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత, వృత్తాకార వెల్డ్ స్పాట్ను ఏర్పరుచుకునే వరకు శీతలీకరణ వరకు ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది. బహుళ వెల్డ్ స్పాట్లను అమర్చడం వలన పెద్ద-ప్రాంతం చేరడం సాధ్యమవుతుంది.
కార్యాచరణ పాయింట్లు:
• ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక:తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి రాగి-క్రోమియం మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్లను మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి కాపర్-జిర్కోనియం మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి. ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాను ఫ్లాట్గా ఉంచండి మరియు దుస్తులు ధరించిన తర్వాత దాన్ని మళ్లీ గ్రైండ్ చేయండి (చిట్కా వ్యాసం సాధారణంగా ప్లేట్ మందం కంటే 2-3 రెట్లు ఉంటుంది).
• పారామీటర్ నియంత్రణ:వెల్డింగ్ సమయం (0.1-0.5 సెకన్లు), కరెంట్ (ప్లేట్ మందం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి; ఉదా., 2mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం 3000-4000A), మరియు చల్లని టంకం లేదా బర్న్-త్రూ నిరోధించడానికి ఒత్తిడి (ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్పీస్ల మధ్య గట్టి సంబంధాన్ని ఉండేలా చూసుకోండి) ఖచ్చితంగా సరిపోలండి.
• నాణ్యత తనిఖీ:వెల్డ్ మచ్చలు పగుళ్లు మరియు చిందులు లేకుండా ఉండాలి. తన్యత పరీక్ష యంత్రంతో తన్యత పరీక్ష సమయంలో, వెల్డింగ్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి "వెల్డ్ స్పాట్ డిటాచ్మెంట్" కాకుండా "బేస్ మెటల్ టీరింగ్" జరగాలి.
2. సీమ్ వెల్డింగ్: సీల్డ్ స్ట్రక్చర్స్ కోసం "నిరంతర రక్షణ రేఖ"
సీమ్ వెల్డింగ్ స్పాట్ వెల్డింగ్కు సూత్రప్రాయంగా సమానంగా ఉంటుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్లు రాగి రోలర్లతో భర్తీ చేయబడతాయి. రోలర్లు ఒక పల్సెడ్ కరెంట్ను తిప్పడం మరియు పాస్ చేయడం ద్వారా నిరంతర వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది. ఆటోమోటివ్ ఇంధన ట్యాంకులు, వాటర్ హీటర్ లైనర్లు మరియు పైప్లైన్ జాయింట్లు వంటి సీల్డ్ నిర్మాణాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, నిరంతర, లీక్-ఫ్రీ వెల్డ్ను నిర్ధారించడానికి రోలర్ ఒత్తిడి మరియు భ్రమణ వేగాన్ని నియంత్రించండి. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అసాధారణ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను నివారించడానికి రోలర్ ఉపరితలంపై జింక్ పొరను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
(II) ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్: షాఫ్ట్ లాంటి భాగాల కోసం "హై-స్ట్రెంత్ ఆప్షన్"
ఘర్షణ వెల్డింగ్ "హై-స్పీడ్ రొటేషనల్ ఫ్రిక్షన్ హీటింగ్" ద్వారా చేరడాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది రెండు స్థూపాకార భాగాలను (షాఫ్ట్లు మరియు రాడ్లు వంటివి) బిగిస్తుంది, ఒకటి అధిక వేగంతో (1000-5000r/min) తిరుగుతుంది. రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్ స్థితికి తీసుకువస్తుంది. భ్రమణాన్ని నిలిపివేసిన తరువాత, బలమైన వెల్డ్ ఏర్పడటానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది.
• ముఖ్య ప్రయోజనాలు:అధిక వెల్డింగ్ బలం (బేస్ మెటల్ కంటే వెల్డ్ బలం ఎక్కువ), సారంధ్రత లేదా స్లాగ్ చేర్చడం లేదు మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం (ఒకే వెల్డింగ్ సమయం
• కార్యాచరణ పాయింట్లు:సంపర్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి భ్రమణ వేగం మరియు ఘర్షణ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి (స్థానిక వేడెక్కడం నివారించండి); అసమాన పదార్థాలను (ఉక్కు మరియు రాగి వంటివి) వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలలో తేడాల వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి భ్రమణ వేగం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
