ఉత్పత్తి మరియుAయొక్క అప్లికేషన్సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ క్రష్డ్ గ్రిట్స్

పిండిచేసిన సిమెంటు కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ రెండు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్.

మొదట, ఎలాయ్ అణిచివేతను రెండు పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు: మాన్యువల్ క్రషింగ్ మరియు మెకానికల్ క్రషింగ్. 

1. వ్యర్థ హార్డ్ మిశ్రమం మాన్యువల్ క్రషింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫర్నేస్‌లో 800°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయబడుతుంది మరియు వెంటనే చల్లబరచడానికి నీటిలో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా సిమెంట్ కార్బైడ్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. పగిలిన కార్బైడ్‌ను ఇనుప గంట లోపల గుజ్జు చేస్తారు.

2. మెకానికల్ క్రషింగ్ పద్ధతి మెకానికల్ క్రషర్‌ను సుత్తి క్రషర్ లేదా రోల్ క్రషర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పని కోసం రెండు రోల్ క్రషర్‌లను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, ఒకటి రఫ్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి, మరొకటి ఫైన్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి. రోల్ క్రషర్ యొక్క రెండు రోలర్ల మధ్య దూరాన్ని మార్చడానికి, మీరు ఈ పనిని కష్టతరం చేయవచ్చు, ఒక టేబుల్ రఫ్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి, మరొకటి ఫైన్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి. రోల్ క్రషర్ యొక్క రెండు రోలర్ల మధ్య దూరాన్ని మార్చడానికి, మీరు ఈ పనిని కష్టతరం చేయవచ్చు, ఒక టేబుల్ రఫ్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి, మరొకటి ఫైన్ బ్రేకింగ్ చేయడానికి. రోల్ క్రషర్ యొక్క రెండు రోలర్ల మధ్య పిచ్‌ను మార్చడానికి, సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ ధాన్యం విభాగాలుగా విభజించవచ్చు.

Second, sifting మరియు గ్రేడింగ్.

చేతితో విరిగిన కొద్ది మొత్తంలో ఉత్పత్తులు ప్రామాణిక నమూనా స్క్రీన్‌తో జల్లెడ పడతాయి.మెకానికల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి.ఐదు-పొరల వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ని ఎంచుకున్నట్లయితే, ఉత్పత్తిని ఒకేసారి ఐదు కణ పరిమాణ పరిధుల్లో ప్రదర్శించవచ్చు. మిల్లీమీటర్ల ముతక గ్రెయిన్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను స్వీయ-నిర్మిత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హ్యాండ్ స్క్రీన్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయవచ్చు.2 మిమీ మందం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ నిస్సార ప్లేట్‌లోకి వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు మిల్లీమీటర్ ముతక స్క్రీన్‌గా మారడానికి నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ వర్గీకరణ పరిధి ప్రకారం నిస్సార ప్లేట్‌లో కొన్ని రంధ్రాలు వేయబడతాయి.

గ్రాన్యులర్ సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క వివిధ కణ పరిమాణం పరిధి, దాని ఉపయోగం భిన్నంగా ఉంటుంది.వివిధ కణ పరిమాణ పరిధులలో గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్ అప్లికేషన్‌ల గురించి నేను ఈ క్రింది విధంగా మాట్లాడుతాను. మొత్తం పది దరఖాస్తులు ఉంటాయి.

1. జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్

కార్బైడ్ మిశ్రమ వెల్డింగ్ రాడ్ 3 ~ 5 మిమీ కణ పరిమాణం మరియు రాగి లేదా ఐరన్ బేస్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో పిండిచేసిన కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఆపై వెల్డింగ్ రాడ్ జియోలాజికల్ కోర్ డ్రిల్ చేయడానికి ఆక్సిజన్ ఎసిటిలీన్ ఫ్లేమ్‌తో డ్రిల్ బిట్ యొక్క పెదవికి అధిగమిస్తుంది.ఈ విధంగా, వెల్డెడ్ డ్రిల్ బిట్ 5~6 మీడియం రాపిడి రాతి నిర్మాణాలలోకి డ్రిల్ చేయగలదు మరియు వెల్డెడ్ ఘన కార్బైడ్ పళ్ళతో డ్రిల్ బిట్ కంటే 2~3 రెట్లు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్బైడ్ వినియోగం పదో వంతు మాత్రమే. సాధారణ డ్రిల్ బిట్. పిండిచేసిన కార్బైడ్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్తో ఈ రకమైన జియోలాజికల్ డ్రిల్ స్వీయ-పదునుపెట్టే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2.వెల్ స్టెబిలైజర్

యంత్రాల ద్వారా విరిగిన సిమెంటు కార్బైడ్ పొడిని తగిన మొత్తంలో ఫ్లక్స్‌తో కలుపుతారు మరియు 08 స్టీల్ స్ట్రిప్ ట్యూబ్‌లో వెల్డింగ్ రాడ్‌లను తయారు చేస్తారు, మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ ఆయిల్ వెల్ స్టెబిలైజర్ యొక్క బార్‌కి పైకి వస్తుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. స్టెబిలైజర్. చమురు బావి స్టెబిలైజర్ యొక్క సేవ జీవితం వరుసగా 2 సార్లు మరియు 10 సార్లు పెరిగింది. పిండిచేసిన సిమెంటు కార్బైడ్‌తో స్టెబిలైజర్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితం తారాగణం టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు కోబాల్ట్ క్రోమియం టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 15 రెట్లు ఎక్కువ.

3. డైమండ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క బాడీ మెటీరియల్

మన దేశంలో, డైమండ్ డ్రిల్ యొక్క శరీర పదార్థం ఎల్లప్పుడూ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తారాగణం చేయబడింది. 1985 నుండి, ఉత్తర చైనా పెట్రోలియం అడ్మినిస్ట్రేషన్ మన దేశంలో డైమండ్ డ్రిల్ యొక్క బాడీ మెటీరియల్‌గా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను ప్రసారం చేస్తోంది. WC-Co కణ మిశ్రమాన్ని నీడ పదార్థంగా ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కాస్టింగ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే, పిండిచేసిన కార్బైడ్ డైమండ్ ఎంబెడ్డింగ్‌లో మరింత దృఢంగా ఉంటుంది, స్టీల్ బాడీతో మరింత దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత డ్రిల్ మరింత మృదువైన మరియు అందంగా ఉంటుంది.

4. ఆయిల్ వెల్ ఫిషింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనాలు

వెల్డింగ్ రాడ్ చూర్ణం చేయబడిన సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు సాగే నికెల్ సిల్వర్ అల్లాయ్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఆపై ఆయిల్ వెల్ ఫిషింగ్ మరియు మిల్లింగ్ టూల్స్‌తో ఆక్సియాసిటిలీన్ మంటతో తయారు చేయబడింది, ఇది ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో చాలా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది.

5. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ బెల్ యొక్క డిప్ సర్ఫేసింగ్

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ బెల్ నిరంతరం ఇనుప ఖనిజం, కోక్ మరియు సున్నపురాయి రాపిడికి లోనవుతుంది మరియు దుస్తులు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. గతంలో, బెల్ యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ వెల్డింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించారు. 5 మీటర్ల వ్యాసం మరియు 5000 క్యూబిక్ మీటర్ల వాల్యూమ్‌తో ఒక బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ బెల్ ఇంప్రిగ్నేట్ చేయబడింది మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో పైకి వస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ బెల్ యొక్క సేవా జీవితం అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో పోలిస్తే 3~8 రెట్లు ఎక్కువ.

6. పళ్ళు లేని బ్లేడ్

ఈ రంపపు బ్లేడ్‌కు సెర్రేషన్ లేదు మరియు దాని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ టూల్ స్టీల్ షీట్‌పై బ్రేజ్ చేయబడిన లెక్కలేనన్ని సిమెంట్ కార్బైడ్‌లతో రూపొందించబడింది. ఈ రంపపు బ్లేడ్ పదునైనది మరియు చాలా కష్టతరమైన పదార్థాలను సమర్థవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా కత్తిరించగలదు.

7. సుత్తి తల మరియు ఉక్కు బంతిని వేయండి

చూర్ణం చేయబడిన సిమెంటు కార్బైడ్ కాస్టింగ్ అచ్చులో వ్యాపించి, కరిగిన ఉక్కును ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు చూర్ణం చేయబడిన సిమెంటు కార్బైడ్‌ను కలిపి వివిధ రేఖాగణిత పరిమాణాల దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ప్రసారం చేస్తారు. ఈ రకమైన తారాగణం మరియు పొదగబడిన భాగాలు - సాధారణంగా 20 ~ 30 లేదా 40 ~ 60 కణిక సిమెంటు కార్బైడ్ మెష్, తారాగణం మరియు తారాగణం ఉక్కుతో పొదగబడి మాంగనీస్ ఉక్కును ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

8. స్టీల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ మిశ్రమ పదార్థం

చూర్ణం చేయబడిన WC-Co అల్లాయ్ పౌడర్ మరియు స్టీల్ పౌడర్‌ను సమానంగా కలిపి, నొక్కి, కాల్చి, ఆపై రాగి మిశ్రమంతో కలిపి మిశ్రమ పదార్థాలను తయారు చేస్తారు. ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిరోధకతను ధరిస్తాయి.

9. అధిక దుస్తులు నిరోధకత బేరింగ్

ముతక క్రిస్టల్ WC పౌడర్ మరియు WC-CO గ్రాన్యులర్ మిశ్రమం 60:40 నిష్పత్తిలో సమానంగా మిళితం చేయబడి, స్టీల్ బేరింగ్ బాడీపై పూత పూయబడి, ఆపై కాపర్ బేస్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో నింపబడి, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన బేరింగ్‌గా తయారయ్యేలా మెషిన్ చేయబడుతుంది.

10.థర్మల్ స్ప్రే వెల్డింగ్ హార్డ్ ఫేజ్ సంకలనాలు

ఐరన్, నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ వంటి స్వీయ-ఫ్లక్సింగ్ అల్లాయ్ పౌడర్‌ల యొక్క థర్మల్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆరోహణలో ఉంది. పైన పేర్కొన్న వివిధ సెల్ఫ్-ఫ్యూజింగ్ అల్లాయ్ పౌడర్‌లో, 150-320 మెష్ గ్రాన్యులర్ సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కొంత మొత్తంలో వేసి, ఆపై స్ప్రే వెల్డింగ్ లేయర్‌లో చెదరగొట్టబడిన కార్బైడ్ కణాల కారణంగా, స్ప్రే వెల్డింగ్ లేయర్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత విపరీతంగా పెరిగింది. ఉదాహరణకు, మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ బ్లేడ్ 4 నెలలు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 50% పిండిచేసిన సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌తో నికెల్-ఆధారిత స్వీయ-ఫ్యూజింగ్ అల్లాయ్ పౌడర్‌తో బొగ్గు ఇంజెక్షన్ తర్వాత సేవా జీవితం 16 నెలలకు పెరుగుతుంది. తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ మిక్సర్ యొక్క స్క్రాపర్, అసలు జీవితం కేవలం 2 నెలలు మాత్రమే, మరియు సేవ జీవితం పైన పొడితో స్ప్రే వెల్డింగ్ తర్వాత 12 నెలల వరకు పొడిగించబడుతుంది.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు చేయవచ్చుమమ్మల్ని సంప్రదించండిఎడమవైపు ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా, లేదామాకు మెయిల్ పంపండివ దిగువనisపేజీ.