బ్రేజింగ్ అంటే ఏమిటి

బ్రేజింగ్ అనేది ఒక లోహపు చేరే ప్రక్రియ, ఇది ఫిల్లర్ మెటల్ వాడకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దగ్గరగా అమర్చిన ఉపరితలాల మధ్య కరిగించి పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత దాని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వెల్డింగ్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది, ఇక్కడ బేస్ లోహాలు కరగవు కాని 450 ° C (సుమారు 842 ° F) పైన ఉన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి. ఫిల్లర్ మెటల్ సాధారణంగా ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంటుంది, కాని వర్క్‌పీస్ కంటే తక్కువ. బలమైన, మన్నికైన కీళ్ళను సృష్టించడంలో దాని ప్రభావం కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో బ్రేజింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ

బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను అనేక కీలక దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఉపరితలాల తయారీ: చేరవలసిన లోహాల ఉపరితలాలు ఏదైనా ఆక్సైడ్లు, ధూళి లేదా గ్రీజును తొలగించడానికి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. గ్రౌండింగ్ లేదా ఇసుక వంటి యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా లేదా పిక్లింగ్ వంటి రసాయన పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

2. అసెంబ్లీ: శుభ్రపరిచిన తరువాత, భాగాలు దగ్గరి సామీప్యతతో సమలేఖనం చేయబడతాయి, ఇది గట్టిగా సరిపోయేలా చేస్తుంది. సరైన అమరిక చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే భాగాల మధ్య స్థలం ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంత బాగా ప్రవహిస్తుందో మరియు బంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. తాపన: టార్చ్ బ్రేజింగ్, కొలిమి బ్రేజింగ్, ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ సహా వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి అసెంబ్లీని వేడి చేస్తారు. బేస్ లోహాలు కరగకుండా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి తాపన తగినంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.

4. ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క అనువర్తనం: బేస్ లోహాలు తగినంతగా వేడి చేయబడిన తర్వాత, ఫిల్లర్ మెటల్, ఇది తరచుగా రాడ్లు, షీట్లు లేదా పౌడర్‌ల రూపంలో ఉంటుంది, ఇది ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. కేశనాళిక చర్య ద్వారా ఇది ఉమ్మడిలోకి ఆకర్షించబడుతుంది. ఫిల్లర్ మెటల్ అప్పుడు లోహపు ముక్కల మధ్య గ్యాప్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇది దృ bond మైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5. శీతలీకరణ మరియు ముగింపు: ఉమ్మడి పూర్తయిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఏదైనా అదనపు పూరక లోహాన్ని తొలగించవచ్చు. పూర్తయిన అసెంబ్లీ తరచుగా పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది, ఉమ్మడి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తుంది.

బ్రేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

వెల్డింగ్ లేదా టంకం వంటి ఇతర చేరిన పద్ధతులతో పోలిస్తే బ్రేజింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి అసమాన లోహాలలో చేరగల సామర్థ్యం. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల నిర్మాణం వంటి వైవిధ్యమైన పదార్థాలు కలిసి పనిచేసే పరిశ్రమలలో ఈ సామర్ధ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.

మరో ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే వర్క్‌పీస్‌పై తగ్గిన ఉష్ణ ప్రభావం. ఈ ప్రక్రియలో బేస్ లోహాలు కరగదు కాబట్టి, కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను వార్పింగ్ చేయడానికి లేదా మార్చడానికి తక్కువ ప్రమాదం ఉంది. ఈ లక్షణం విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను చేరడానికి అనుమతిస్తుంది, వీటిలో వెల్డ్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది.

అదనంగా, ఇత్తడి కీళ్ళు సాధారణంగా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇవి అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇతర చేరిన పద్ధతులతో సాధించడం సవాలుగా ఉండే సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించడానికి కూడా ఈ ప్రక్రియ అనుమతిస్తుంది.

బ్రేజింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు

వివిధ పరిశ్రమలలో బ్రేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది: వీటిలో:

ఆటోమోటివ్: ఆటోమోటివ్ తయారీలో, బ్రేజింగ్ తరచుగా రేడియేటర్లు, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్స్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ అసెంబ్లీలలో భాగాలలో చేరడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఏరోస్పేస్: ఏరోస్పేస్ రంగంలో, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలు వంటి క్లిష్టమైన భాగాలను సమీకరించటానికి బ్రేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనది.

ఎలక్ట్రానిక్స్: ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లో కనెక్షన్‌లను సృష్టించడానికి బ్రేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది థర్మల్ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవలసిన భాగాలకు బలమైన బంధాన్ని అందిస్తుంది.

ప్లంబింగ్: ప్లంబింగ్ మరియు హెచ్‌విఎసి వ్యవస్థలలో, బ్రేజింగ్ అనేది పైపులు మరియు అమరికలలో చేరడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇది లీక్-ఫ్రీ కనెక్షన్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపు

సారాంశంలో, ఆధునిక తయారీ మరియు మరమ్మత్తు ప్రక్రియలలో బ్రేజింగ్ ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత, బేస్ లోహాలను కరిగించాల్సిన అవసరం లేకుండా బలమైన మరియు మన్నికైన కీళ్ళను అందిస్తుంది. దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, సామర్థ్యం మరియు అసమాన పదార్థాలలో చేరగల సామర్థ్యం వివిధ పరిశ్రమలలో అమూల్యమైన సాధనంగా మారుతాయి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, బ్రేజింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు మరియు పద్ధతులు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నాయి, ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీలో దాని ప్రాముఖ్యతను మరింత పెంచుతాయి.