กระบวนการผลิตปากกาเจียรทังสเตนคาร์ไบด์: จากผงไปจนถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

ปากกาเจียรทังสเตนคาร์ไบด์เป็นเครื่องมือสำคัญในด้านการเจียรที่มีความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพที่โดดเด่นนั้นเกิดจากกระบวนการผลิตที่ประณีต การเดินทางจากผงระดับไมครอนไปจนถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำเกี่ยวข้องกับชุดกระบวนการที่ได้รับการควบคุมอย่างพิถีพิถัน

สัดส่วนและการผสมวัตถุดิบ

การผลิตเริ่มต้นด้วยผงทังสเตนคาร์ไบด์และผงโคบอลต์ที่คัดสรรมาอย่างดี โคบอลต์ทำหน้าที่เป็นเฟสของสารยึดเกาะ และปริมาณของสารในนั้นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งและความเหนียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไป ปริมาณโคบอลต์จะอยู่ระหว่าง 6% ถึง 12% ซึ่งได้รับการจัดสัดส่วนอย่างแม่นยำตามความต้องการใช้งานเฉพาะ ผงระดับไมครอนเหล่านี้ผสมแบบเปียกในโรงสีลูกบอลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอในระดับโมเลกุล

กระบวนการขึ้นรูป

สารละลายผสมจะถูกทำให้แห้งด้วยสเปรย์เป็นเม็ดที่ไหลอย่างอิสระ ต่อมาใช้เทคโนโลยีการกดไอโซสแตติกเย็นที่แม่นยำเพื่ออัดวัสดุที่ความดัน 200-300 MPa ในขั้นตอนนี้ เพลาเจียรคาร์ไบด์จะมีรูปร่างเรขาคณิตพื้นฐาน แต่ความแข็งแรงยังคงต่ำ ซึ่งต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม

กระบวนการเผาผนึก

การเผาผนึกเป็นกระบวนการหลักของกระบวนการผลิต ในเตาเผาผนึกสุญญากาศ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเหนือจุดหลอมเหลวของโคบอลต์ (โดยทั่วไปคือ 1,400-1500°C) ในระหว่างขั้นตอนนี้ เฟสโคบอลต์จะละลายและทำให้อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์เปียก ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยาที่มีความหนาแน่นสูงผ่านการเผาผนึกในเฟสของเหลว การควบคุมกราฟการให้ความร้อนและเวลาในการคงตัวที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสมบูรณ์และควบคุมการเติบโตของเกรนได้

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

แท่งเจียรคาร์ไบด์เผาเผาจะเข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ปากกาเจียรตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน การตัดเฉือนมาตรฐานจะดำเนินการครั้งแรกโดยใช้เครื่องเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูงพิเศษพร้อมล้อเจียรเพชรเพื่อสร้างแกนอ้างอิงที่แม่นยำ โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน ±0.01 มม.

กระบวนการเจียรที่แม่นยำที่สำคัญได้แก่:

1. การประมวลผลด้ามเครื่องมือ: การใช้เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงพร้อมล้อเพชร ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเจียรหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียด การเจียรหยาบช่วยขจัดวัสดุส่วนเกิน การเก็บผิวกึ่งละเอียดบรรลุข้อกำหนดด้านมิติ และการเก็บผิวละเอียดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.2 μm ความคลาดเคลื่อนของมุมเทเปอร์สำหรับ HSK, CAPTO และอินเทอร์เฟซอื่นๆ จะต้องอยู่ภายใน ±30”

2. การประมวลผลรูน้ำหล่อเย็น: การใช้อุปกรณ์เจาะรูลึกพร้อมเทคโนโลยีการเจาะปืน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผนังรู ความเร็วป้อน (โดยทั่วไป 50-100 มม./นาที) และแรงดันน้ำหล่อเย็น (10-15 MPa) จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะต้องถึงเกรด H7 โดยมีข้อผิดพลาดด้านความตรงไม่เกิน 0.02/100 มม.

3. การปรับสมดุลแบบไดนามิก: การใช้เครื่องปรับสมดุลแบบพิเศษเพื่อปรับการกระจายมวลโดยการเอาวัสดุออกอย่างสมมาตร ข้อกำหนดรวมถึงการได้รับเกรดเครื่องชั่ง G2.5 ที่มีความไม่สมดุลตกค้างน้อยกว่า 1 กรัม·มม./กก. ที่ความเร็วการทำงานสูงสุด

การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสำหรับมิติทางเรขาคณิต เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์สำหรับความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง เครื่องปรับสมดุลสำหรับการทดสอบสมดุลแบบไดนามิก และกล้องจุลทรรศน์ทางโลหะวิทยาสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างวัสดุ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบที่เข้มงวดทั้งหมดเท่านั้นที่สามารถจัดส่งได้

กระบวนการผลิตทั้งหมดผสมผสานเทคโนโลยีหลายอย่าง เช่น โลหะผง การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และการบำบัดความร้อน การควบคุมที่แม่นยำในแต่ละขั้นตอนมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของปากกาเจียรทังสเตนคาร์ไบด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องมือที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ และเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติอย่างครอบคลุม ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการผลิตระดับไมครอน

บริษัท Zhuzhou Better Tungsten Carbide สามารถจัดหาปากกาบดทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและแม่นยำ รอการติดต่อของคุณ