Pangunahing Kaalaman ng PDC Cutter

Ang ibig sabihin ng PDC ay polycrystalline diamond compact. Sa esensya, ang PDC bit ay gumagamit ng isang bilog na diamante na wafer na nakatali sa isang carbide base bilang pangunahing mekanismo ng pagputol. Ang brilyante ay polycrystalline-based at may mga pakinabang ng pagiging pangmatagalan pati na rin ang self-sharpening.

Ang sintetikong brilyante ay 150 beses na mas lumalaban sa abrasion kaysa sa carbide. Binuo ng GE, ang mga brilyante na ito ay karaniwang ibinibigay bilang isang mass-produce na sintetikong sangkap na napeke sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang makagawa ng mga katumpakan na mga wafer ng brilyante.

Ang proseso ng leaching ay kemikal na nag-aalis ng cobalt catalyst mula sa isang PDC microstructure. Ang PDC diamond leaching ay isang kritikal na hakbang sa proseso na kapansin-pansing nagpapataas ng mahabang buhay at pagganap ng bit.

Ang mga wafer ay pagkatapos ay ipinares sa mga carbon base. Ang carbide base na ito ay nagsisilbi ng dalawang function. Una, nagbibigay sila ng isang solidong mekanismo para sa pagsuporta sa mga wafer ng brilyante. Pangalawa, nagbibigay ito ng paraan ng pag-attach ng brilyante sa bit body dahil hindi ka makapag-solder o magwelding ng mga diamante. Ang layunin ay magbigay ng parehong matibay na pamutol habang pina-maximize ang mga rate ng penetration.

Ang bahagi ng brilyante sa carbide substrate ng PDC bit ay tinatawag na cutter. Dumating ang mga ito sa tatlong pangunahing sukat ng diameter 13mm, 16mm, at 19 mm. Ang PDC bit ay pangunahing gumagamit ng 1308 cutter.

Ang iba pang mahalagang katangian ng mga pamutol ng brilyante ay ang chamfer, na siyang anggulo ng beveled na gilid ng brilyante. Ang anggulong ito ay may malaking kahalagahan sa disenyo at pagganap ng bit. Walang mga chamfer ( zero degrees) cutter ang hindi karaniwang ginagamit at gagamitin lamang sa malambot na lupa dahil malamang na madaling maputol ang mga ito. Ang 12-degree na chamfer ay isang mas mabilis na opsyon sa pagtagos. Madali pa rin silang mag-chipping. Magagawa ng Zzbetter ang chamfer ayon sa mga kinakailangan ng customer.

Ang carbide base ay kritikal sa pagganap ng cutter. Ang mga de-kalidad na cutter ay nakatali sa mga ideal na base na may precision grids. Ang mababang kalidad na mga base ay gagawa ng mahinang kalidad na pagpupulong ng pamutol.

Ang carbide base ay kritikal sa pagganap ng cutter. Ang mga de-kalidad na cutter ay naka-bonding sa mga ideal na base na may precision grids, habang ang mahinang kalidad na mga base ay gagawa ng hindi magandang kalidad na cutter assembly.

Ang mataas na kalidad na PDC ay maayos na pinananatili at ginagamit kapag ginamit sa mga mainam na kapaligiran tulad ng sandstone ay naidokumento na tumagal ng napakatagal na panahon.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.