MaterialShalalan atMpaggawaProcess ngHot ForgingNamatay

Ang amag ay isang mahalagang kagamitan sa proseso upang maisakatuparan ang advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura sa proseso ng produksyon, at sa mga nakaraang taon, ito ay malawakang ginagamit sa modernong pang-industriyang produksyon.Mula sa pananaw ng paggamit, ang kalidad ng amag ay pangunahing nakasalalay sa pagpili ng materyal ng amag at ang proseso ng paggamot sa init. Ayon sa mga kondisyon ng paggamit, ang amag ay nahahati sa malamig na bumubuo ng amag, mainit na forging mol, mainit na forging mol, plastic na bumubuo ng amag at naghahagis ng amag, atbp. Ang artikulong ito ay pangunahing nagsasangkot sa pagpili ng materyal at proseso ng pagmamanupaktura ng mainit na paghuhulma ng amag.

1. Mga panuntunan sa pagpili ng materyal at mga teknikal na kinakailangan sa paggamot sa init ng hot forging dies：

Sa pamamagitan ng pagsusuri ng pangkalahatang kabiguan na anyo ng mainit na forging die, makikita na ang die ay dapat isaalang-alang sa proseso ng pagpili ng materyal aythermal tigas,pagpapatigas-kakayahang, lakas at tibay, pagganap ng thermal fatigueat iba pa. Mula sa punto ng view ng paggamot sa init, kinakailangang isaalang-alang ang paglaban sa pagsusuot, decarburization sa ibabaw, katigasan, atbp.

Thermal rigidity,kilala rin bilang pulang tigas, ay tumutukoy sa amag sa isang mataas na temperatura na kapaligiran upang mapanatili ang katatagan ng organisasyon at pagganap, na may kakayahang pigilan ang paglambot.Ang kakayahang ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kemikal na komposisyon ng materyal mismo at ang proseso ng paggamot sa init. Sa pangkalahatan, ang mga bakal na may mataas na mga punto ng pagkatunaw tulad ng V, W, Co, Nb, Mo at madaling bumuo ng maraming elemento ng karbida ay mas mataas sa tigas ng init.

Lakas at tigasay pangunahing isinasaalang-alang ayon sa kapasidad ng tindig ng amag, ang laki ng butil ng bakal, ang anyo, pamamahagi, laki, dami ng karbid at ang nilalaman ng natitirang austenite ay makakaapekto sa lakas at tibay ng amag.Ang mga salik na ito ay pangunahing nakadepende sa kemikal na komposisyon ng bakal, ang estado ng organisasyon at ang makatwirang paggamit ng proseso ng paggamot sa init.

Matigas-kakayahangay tumutukoy sa hanay ng katigasan na maaaring makamit pagkatapos ng proseso ng pagsusubo ng materyal, na direktang nauugnay sa nilalaman ng carbon ng materyal. Siyempre, maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa buhay ng mga hot forging dies, at ang mga materyales ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga kondisyon ng paggamit ng hot forging dies.

2. Hot forging die processing technology：

Una, blanking, forging atpaggamot ng spheroidizing annealing：Ang mga materyales sa amag na ibinibigay ng pabrika ng bakal ay pangunahin sa anyo ng mga bar o forging billet, at ang mga carbide sa panloob na organisasyon ay ipinamamahagi sa isang estado ng network kasama ang mga hangganan ng butil. Kung ang mga materyales ng amag sa form na ito ay hindi pa naproseso, ang mga bitak ay madaling simulan at pagpapalawak kasama ang mga hangganan ng butil sa panahon ng pagtatayo, na binabawasan ang kapasidad ng tindig ng amag at sa huli ay binabawasan ang buhay ng serbisyo ng amag.Sa pamamagitan ng forging at spheroidizing annealing treatment, ang maliit, uniporme at dispersed carbide ay maaaring mabuo, ang panloob na mga kondisyon ng organisasyon ng amag ay napabuti, at ang cracking phenomenon na dulot ng lokal na konsentrasyon ng stress sa proseso ng heat treatment ay maiiwasan, at ang buhay ng serbisyo ng napabuti ang amag.

Pangalawa, fpaggamot sa panimula: Ayusin ang pagputol bago ang paggamot sa init, ang pangunahing layunin nito ay upang maiwasan ang pagbuo ng makunat na diin sa ibabaw ng amag sa panahon ng machining at bawasan ang paglaban sa pagkapagod ng amag.Ang pagpoproseso ng de-koryenteng pulso ay isang proseso ng pagproseso ng materyal na pagtunaw. Pagkatapos ng pagpoproseso ng pulso ng kuryente, ang isang natutunaw na layer at isang layer na apektado ng init ay madaling nabuo sa ibabaw ng amag, na may isang tiyak na epekto sa katigasan at wear resistance ng ibabaw ng amag. Upang mabawasan ang compressive stress na nabuo sa ibabaw ng amag pagkatapos ng paggamot sa init, ang pagpoproseso ng pulso ng kuryente ay karaniwang hindi na isinasagawa pagkatapos makumpleto ang paggamot sa init, ngunit sa pamamagitan ng pagbabawas ng allowance sa pagproseso.O gamitin ang paraan ng paggiling at buli pagkatapos ng pagproseso upang mabawasan ang epekto sa ibabaw ng pagpoproseso ng layer upang maiwasan ang pagputol, lalo na ang pagpoproseso ng mga de-koryenteng pulso sa pinsala sa ibabaw ng amag at makakaapekto sa buhay ng amag.

Pangatlo, paggamot sa pag-init:Ang makatwirang teknolohiya sa pagpoproseso ay dapat gamitin upang mabawasan ang pagpapapangit ng amag sa proseso ng paggamot sa init, tulad ng paggamit ng multi-stage na proseso ng pag-init, na maaaring maiwasan ang pag-init ng amag mula sa pag-crack. Kasabay nito, ang paraan ng paggamot sa init ay dapat na maiwasan ang pagsingaw ng mga elemento ng haluang metal, at sa loob ng pinahihintulutang hanay ng kakayahang magpatigas ng materyal, ang teknolohiyang pagsusubo ng gas at paggamot sa vacuum na init ay dapat gamitin hangga't maaari upang mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init at maiwasan ang pagtaas ng allowance sa pagproseso pagkatapos ng link ng paggamot sa init, na nagreresulta sa mataas na temperatura sa ibabaw at nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng amag.

Next, smainit na pagsabog, paggiling, paggamot sa buli:pagkatapos ng pagsusubo at tempering proseso, bago ang ibabaw init paggamot, shot peening ay dapat na natupad upang bumuo ng isang compressive stress layer sa ibabaw ng mamatay, upang baguhin ang ibabaw makunat stress estado ng mamatay pagkatapos ng pagsusubo at paggawa ng asero paggamot;ang paggamot ng amag buli ay maaari ring alisin ang mga depekto ng ibabaw ng pagpoproseso ng amag at pagbutihin ang buhay ng serbisyo.

pagkatapos,Ion malalim na nitrogen: iUpang higit pang mapabuti ang paglaban sa pagkapagod at pagsusuot ng resistensya ng amag, pinakamahusay na gumamit ng N2 at maiwasan ang NH3, dahil ang H+ sa NH3 ay may epekto sa pagkasira ng hydrogen sa amag.Dapat pansinin na ang malalim na temperatura ng nitrogen ay dapat na mas mababa kaysa sa temperatura ng tempering pagkatapos ng pagsusubo, upang maiwasan ang pagbawas ng katigasan ng matris ng amag, na nagreresulta sa pagkabigo ng amag..

Panghuli, cryogenic na paggamot: tAng prinsipyo ng cryogenic treatment ay upang bawasan ang natitirang austenite at bumuo ng compressive stress sa ibabaw ng amag upang mapabuti ang tigas at surface wear resistance ng amag.Ngunit kailangan mong maging ligtas. Pangkalahatang mga pagtutukoy para sa cryogenic treatment: amag (room temperature state) - liquid nitrogen (-196) "C/2 hours - natural na pagbalik sa room temperature isang 160-170C/4 na oras na walang laman na paglamig.

Sa kabuuan, ang paggawa ng mainit na forging die ay hindi isang madaling trabaho，maraming detalye ang dapat bigyang pansin at maraming tuntunin na dapat mapansin at sundin, umaasa na ang impormasyon sa itaas ay makakatulong sa iyo sa ilang lawak. Maligayang pagdating upang iwanan ang iyong mga tanong at iniisip sa ibaba. ZZBETTER bilang isang propesyonal at mahusay na kumpanya，nakagawa din kami ng maraming tungsten carbide hot forging dies at iba pang produkto ng WC, kaya mangyaring makipag-ugnayan sa amin kung mayroon ka ring anumang katanungan.