Ang Proseso ng Paggawa ng Tungsten Carbide Grinding Quills: Mula sa Powder hanggang Precision Tool

Ang tungsten carbide grinding quills ay mga kritikal na tool sa larangan ng high-precision grinding, at ang kanilang pambihirang pagganap ay nagmumula sa mga katangi-tanging proseso ng pagmamanupaktura. Ang paglalakbay mula sa micron-level powder hanggang sa precision tool ay nagsasangkot ng isang serye ng maingat na kinokontrol na Proseso.

Pag-proporsyon at Paghahalo ng Raw Material

Nagsisimula ang paggawa sa maingat na napiling tungsten carbide powder at cobalt powder. Ang Cobalt ay gumaganap bilang bahagi ng binder, at ang nilalaman nito ay direktang nakakaapekto sa katigasan at katigasan ng huling produkto. Karaniwan, ang nilalaman ng kobalt ay umaabot mula 6% hanggang 12%, tiyak na proporsyon ayon sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon. Ang mga micron-level na pulbos na ito ay wet-mixed sa mga ball mill upang matiyak ang molecular-level na pare-parehong pamamahagi.

Proseso ng Pagbubuo

Ang pinaghalong slurry ay pinatuyo sa libreng dumadaloy na butil. Kasunod nito, ang precision cold isostatic pressing technology ay ginagamit upang i-compress ang materyal sa 200-300 MPa pressure. Sa yugtong ito, ang pangunahing geometric na hugis ng carbide grinding shaft ay nabuo, ngunit ang lakas ay nananatiling mababa, na nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

Proseso ng Sintering

Ang sintering ay ang pangunahing proseso ng proseso ng pagmamanupaktura. Sa vacuum sintering furnaces, ang temperatura ay tiyak na kinokontrol sa itaas ng melting point ng cobalt (karaniwang 1400-1500°C). Sa yugtong ito, natutunaw at binabasa ng cobalt phase ang mga particle ng tungsten carbide, na bumubuo ng isang siksik na metallurgical bond sa pamamagitan ng liquid phase sintering. Ang tumpak na kontrol ng heating curve at oras ng paghawak ay mahalaga upang matiyak ang kumpletong densification at kontroladong paglaki ng butil.

Precision Machining

Ang sintered blank carbide grinding bar ay pumapasok sa precision machining stage, na mahalaga para matiyak na ang grinding quill ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit. Ang benchmark machining ay unang ginagawa gamit ang ultra-precision cylindrical grinder na may diamond grinding wheels para magtatag ng tumpak na reference axis, na may mga dimensional na tolerance na kinokontrol sa loob ng ±0.01 mm.

Ang mga pangunahing proseso ng paggiling ng katumpakan ay kinabibilangan ng:

1. Tool shank processing: Paggamit ng mataas na precision grinder na may mga diamond wheel, na kinasasangkutan ng magaspang na paggiling, semi-finishing, at finishing. Ang magaspang na paggiling ay nag-aalis ng labis na materyal, ang semi-finishing ay nakakamit ng mga kinakailangan sa dimensional, at ang pagtatapos ay nagsisiguro sa ibabaw ng pagkamagaspang Ra ≤ 0.2 μm. Ang taper angle tolerance para sa HSK, CAPTO, at iba pang mga interface ay dapat nasa loob ng ±30".

2. Pagproseso ng coolant hole: Paggamit ng deep hole drilling equipment na may teknolohiyang gun drilling. Upang matiyak ang kalidad ng butas sa dingding, ang bilis ng feed (karaniwang 50-100 mm/min) at presyon ng coolant (10-15 MPa) ay dapat na tumpak na kontrolin. Ang katumpakan ng diameter ng butas ay dapat umabot sa gradong H7, na may error sa straightness na hindi hihigit sa 0.02/100 mm.

3. Dynamic na pagbabalanse: Paggamit ng mga dalubhasang balancing machine upang ayusin ang mass distribution sa pamamagitan ng simetriko na pag-alis ng materyal. Kasama sa mga kinakailangan ang pagkamit ng grado ng balanse ng G2.5 na may natitirang kawalan ng balanse na mas mababa sa 1 g·mm/kg sa maximum na bilis ng pagpapatakbo.

Pagsusuri ng Kalidad

Kasama sa panghuling inspeksyon ang mga coordinate measuring machine para sa mga geometric na dimensyon, laser interferometer para sa form at position tolerances, balancing machine para sa dynamic na pagsusuri ng balanse, at metallurgical microscope para sa material structure analysis. Ang mga produkto lamang na pumasa sa lahat ng mahigpit na pagsubok ang maaaring maihatid.

Ang buong proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasama ng maraming teknolohiya kabilang ang powder metalurgy, precision machining, at heat treatment. Ang tumpak na kontrol sa bawat yugto ay sama-samang nag-aambag sa pambihirang pagganap ng tungsten carbide grinding quills. Partikular sa yugto ng precision machining, ang komprehensibong aplikasyon ng ultra-hard tool technology, precision measurement technology, at automated control technology ay nagsisiguro ng micron-level na katumpakan ng pagmamanupaktura.

Ang Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company ay maaaring magbigay ng mataas na kalidad, katumpakan ng tungsten carbide grind quills. Maghintay para sa iyong contact.