Ang pagganap ng mga pamutol ng PDC

Ang pananaliksik at pagpapaunlad ng mga PDC cutter ay binuo sa maraming bansa noong 1970s. Ang kinatawan ay ang "stratapax" ng kumpanya ng G.E, Ang "syndrill" ng kumpanya ng DeBeers, at ang "Claw Cutter" ng Sandvik.

Ang performance ng mga PDC cutter sa itaas, kahit na sa wear resistance, impact toughness, o thermal stability, lahat ay kumakatawan sa advanced na antas ng mundo sa panahong iyon.

Ang pagganap ng pamutol ng PDC ay pangunahing tumutukoy sa mga tagapagpahiwatig sa ibaba:

1. Wear resistance (kilala rin bilang wear ratio),

2. Anti-impact toughness (joule),

3. Katatagan ng init

Pagkatapos ng mahabang panahon ng pagsubok para sa PDC cutter, natuklasan namin ang antas ng PDC cutter sa ating bansa ay ang nasa ibaba:

Ang kalagitnaan ng 1990s hanggang 2003: wear resistance ay 8 hanggang 120,000 (10 hanggang 180,000 sa ibang bansa);

Ang lakas ng epekto ay 200 ~ 400 j (higit sa 400 j sa ibang bansa).

Ang pagbabago sa thermal stability ay: pagkatapos ng sintering sa 750 ° C (sa ilalim ng mga kondisyon ng pagbabawas), ang Wear ratio ay ipinapakita na tumaas ng 5% hanggang 20% ​​para sa ilang domestic manufacturer, at ang impact toughness ay walang malaking pagbabago. Ang ilang mga tagagawa ay tumanggi sa ratio ng pagsusuot at anti-impact toughness.

Kung susumahin, ang tigas, resistensya ng pagsusuot, tibay ng epekto, at katatagan ng init ng mga PDC cutter ng ating bansa ay lumapit at umabot sa internasyonal na advanced na antas, na naglalagay ng pundasyon para sa karagdagang pagbabarena sa mga medium-hard na bato gamit ang mga PDC cutter.

Tinatawag namin ang PDC cutter na may mataas na tigas, mataas na wear resistance, high impact toughness, at mataas na thermal stability na apat na mataas na PDC cutter. Ang pagbabarena gamit ang mga de-kalidad na PDC cutter ay magtutulak sa komprehensibong pag-unlad ng mga proyekto sa pagbabarena

Ang mga benepisyo ng pagbabarena ng malambot hanggang sa medium-hard rock formations, lalo na sa hard rock formations, sa pamamagitan ng paggamit ng composite drill bit ay:

1. Ang kahusayan ng pagdurog ng bato ay lubos na napabuti

2. Mataas na kahusayan at paikliin ang panahon ng pagtatayo

3. Isulong ang pag-renew ng mga kagamitan sa pagbabarena.

4. Ang paggamit ng mataas na kalidad na PDC cutter ay nagtataguyod ng pagbabago ng istraktura ng brilyante bit at ang disenyo ng mga haydroliko na parameter.

Kung interesado ka sa mga produkto ng tungsten carbide at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.