Ano ang Abrasive Waterjet Cutting?

Ang paggupit ng waterjet ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na proseso sa pagmamanupaktura. Mayroong dalawang magkaibang uri ng waterjet cutting. Ang isa ay purong waterjet cutting, at ang isa ay abrasive waterjet cutting. Sa artikulong ito, tatalakayin ang abrasive waterjet cutting mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Maikling panimula ng abrasive waterjet cutting

2. Paano gumagana ang abrasive waterjet cutting?

3. Mga tampok ng abrasive waterjet cutting

4. Paglalapat ng abrasive waterjet cutting

5. Mga kalamangan ng abrasive waterjet cutting

6. Mga hamon ng abrasive waterjet cutting

Maikling panimula ng abrasive waterjet cutting

Ang abrasive water jet cutting ay partikular sa mga prosesong pang-industriya, kung saan kakailanganin mong mag-cut ng matitigas na materyales tulad ng salamin, metal, at bato gamit ang mataas na presyon mula sa abrasive-water mix jet stream. Ang mga nakasasakit na sangkap na hinaluan ng tubig ay nakakatulong upang palakasin ang bilis ng tubig at sa gayon, dagdagan ang kapangyarihan ng pagputol ng daloy ng tubig. Nagbibigay ito ng kapasidad na maghiwa sa mga solidong materyales.

Natuklasan ng mga tagagawa ang abrasive water jet cutting method noong 1980s, na itinatag na ang pagdaragdag ng mga abrasive sa water stream ay isang magandang paraan upang mapabuti ang kapasidad ng pagputol nito, at ito ay nagbunga ng bagong listahan ng mga application ng water jet. Ang mga abrasive na water jet ay sumunod sa parehong mga prinsipyo ng pagpapatakbo gaya ng mga purong water jet, gayunpaman, ang kanilang proseso ay naiiba dahil sa pagpapakilala ng mga nakasasakit na particle tulad ng garnet. Ang garnet na hinaluan ng high-pressure na daloy ng tubig ay maaaring masira ang halos anumang materyal sa landas nito nang may katumpakan at bilis.

Paano gumagana ang abrasive waterjet cutting?

Ang nakasasakit na materyal ay humahalo sa tubig at lumabas sa mataas na bilis upang putulin ang nais na materyal. Sa karamihan ng mga kaso, ang buhangin ng oliba at buhangin ng garnet ay ginagamit bilang mga nakasasakit na materyales. Kung ang cutting material ay mas malambot, corundum ay ginagamit bilang nakasasakit.

Gumagamit ang abrasive waterjet cutting ng abrasive na particle (hal. garnet) na idinagdag sa high-pressure na tubig upang maputol ang matitigas na materyales. Ang nakasasakit na particle ay idinagdag sa tubig sa nozzle ng isang waterjet cutting machine. Sa operasyong ito, ito ay ang nakasasakit na butil na gumagawa ng gawain ng pagputol ng materyal. Ang papel na ginagampanan ng tubig ay upang mapabilis ang nakasasakit na butil hanggang sa isang bilis na angkop para sa pagputol at upang idirekta ang mga particle sa napiling punto ng pagputol. Ang isang abrasive na nakatutok na nozzle at abrasive na mixing chamber ay maaaring ilapat sa abrasive waterjet cutting.

Mga tampok ng abrasive waterjet cutting

Ang abrasive na water jet cutting machine ay 0.2mm na mas malaki kaysa sa karaniwang water jet machine sa karaniwan. Gamit ang abrasive water jet cutting machine, maaari kang magputol ng bakal hanggang 50 mm at 120 mm ng iba pang mga metal.

Mayroon ding mga cutting head sa merkado kung saan ang dalawang bahagi, ang orifice at mixing chamber, ay permanenteng naka-install. Ang mga ulo na ito ay mas mahal upang patakbuhin dahil ang mga ito ay kailangang ganap na palitan sa sandaling masira ang isa sa mga bahagi.

Application ng abrasive waterjet cutting

Ang abrasive waterjet cutting ay angkop para sa makapal at matitigas na materyales, tulad ng ceramic, metal, plastic, bato, at iba pa.

Mga kalamangan ng abrasive waterjet cutting

· Ito ay berdeng teknolohiya. Sa panahon ng pagputol, hindi ito nag-iiwan ng anumang mapanganib na basura.

· Pinapayagan nito ang pag-recycle ng scrap metal.

· Ang malapit na loop system ay nagbibigay-daan sa proseso ay gumagamit ng napakakaunting tubig.

· Maaari itong magputol ng iba't ibang materyales. Kung ikukumpara sa purong water jet at iba pang mga cutter, kaya nitong hawakan ang halos anumang materyal mula sa bullet-proof na salamin hanggang sa mga bato, metal, o materyales na may pantay na mapanimdim o hindi pantay na ibabaw.

· Ito ay bumubuo ng kaunti o walang init. Ang proseso ng pagputol ay bumubuo ng napakakaunting init, kaya ang mga sensitibong materyales ay nananatiling buo at nakompromiso ka.

· Lubhang Mataas na Tumpak. Ang pamutol ay may kakayahang gumawa ng mataas na katumpakanpagputol o pag-ukit ng mga 3-D na hugis.

· Ito ay lubhang kapaki-pakinabang sa pagbabarena ng mga butas o masalimuot na mga hugis.

· Maaari itong gumana sa mga cavity na hindi naa-access sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan.

Mga hamon ng abrasive waterjet cutting

· Ito ay nagkakahalaga ng mahabang panahon ng pagputol. Kahit na ang abrasive water jet cutter ay may kakayahang mag-cut ng karamihan sa mga materyales, ito ay tumatagal ng napakatagal na oras upang gawin ito, kaya pinipigilan ang output.

· Ang mga nozzle ay marupok at may maikling habang-buhay.

· Mechanical Failure dahil sa Mababang kalidad na water jet orifice at iba pang bahagi, na nagiging sanhi ng paghinto ng produksyon.

· Sa makapal na materyales, ang pagkakapare-pareho sa epekto ng water jet ay bumababa sa layo nito mula sa nozzle, na nagiging sanhi ng pagbaba sa katumpakan ng hiwa.

· Ito ay may mataas na paunang Gastos. Ang proseso ng pagputol ay maaaring rebolusyonaryo, ngunit nangangailangan ng maraming kapasidad upang magsimula.

· Ang nakasasakit na materyal ay napakamahal at hindi ito magagamit muli. Ang abrasive water jet cutting na proseso ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa malambot na materyal dahil ang abrasive ay maaaring dumikit sa workpiece.

Kung interesado ka sa isang tungsten carbide waterjet cutter at gusto mo ng higit pang impormasyon at mga detalye, maaari kang MAKIPAG-UGNAYAN sa amin sa pamamagitan ng telepono o koreo sa kaliwa, o MAGPADALA SA AMIN NG MAIL sa ibaba ng pahina.