Paggamot para sa Hindi pantay na Pagsuot ng Ibabaw ng Carbide Stud Roller

Ayon sa mekanismo ng pagsusuot ng roller surface ng high pressure roller mill, ang cemented carbide stud roller surface ay binuo nitong mga nakaraang taon. Ang cylinder na na-sinter ng tungsten-cobalt cemented carbide ay naka-embed sa roller sleeve body upang bumuo ng hard phase na may tigas na hanggang HRC67. Ang agwat sa pagitan ng stud at napupuno ng mga pinong particle sa materyal, kaya nabubuo ang materyal na liner upang maprotektahan ang roller sleeve parent. Ang stud roller surface ay may mga bentahe ng mahusay na wear resistance, mahabang isang beses na buhay ng serbisyo, mas kaunting araw-araw na pag-aayos ng workload, at nailapat sa maraming industriya.

Mga dahilan para sa hindi pantay na pagsusuot ng ibabaw ng roller:

Dahil sa epekto sa gilid ng high pressure roller mill, ang extrusion pressure sa gitna ng roller ay mas malaki kaysa sa magkabilang dulo kapag ang materyal ay pinipiga. Sa paglipas ng panahon, ang pagsusuot sa gitna ng ibabaw ng roll ay mas seryoso kaysa sa magkabilang dulo (larawan 1). Sa huling yugto ng pagsusuot, ang agwat sa pagitan ng dalawang roller ay masyadong malaki upang bumuo ng isang materyal na layer, at ang extrusion effect ng high pressure roller mill ay mas malala, at ang intermediate gap ay maaari lamang mabawasan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng orihinal na roll gap ng ang dalawang roller. Dahil sa mas kaunting pagkasira sa magkabilang dulo, ang dulo ng mga mukha ng dalawang roller ay magbabangga kapag nababagay sa isang tiyak na lawak, at ang mga kondisyon para sa pagbuo ng intermediate na layer ng materyal ay hindi pa rin natutugunan, kaya nakakaapekto sa kalidad ng high-pressure roller grinding. katatagan ng mga produkto at kagamitan.

larawan 1

Maaaring ayusin ng tradisyunal na surfacing roller surface ang pagod na roller surface area upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon. Ang stud roller surface ay isang tiyak na haba ng cylindrical cemented carbide stud na naka-embed sa cylindrical hole ng base material ng roller surface upang matugunan ang lakas at tigas na kinakailangan ng roller sleeve, ngunit ang matrix material ng roller sleeve ay mahirap sa welding performance , at ang tungsten cobalt cemented carbide na ginagamit ng stud ay walang pagpapalabas na performance, kaya kailangang lutasin ng stud roller surface ang problema kung paano ayusin ang hindi pantay na pagkasuot pagkatapos ng pagsusuot ng roller surface.

Ang mga sanhi ng hindi pantay na pagsusuot ng ibabaw ng roll ay kinabibilangan ng hindi tamang operasyon, paghihiwalay ng materyal ng tuluy-tuloy na pagtimbang ng bin at iba pa. Ang ilang mga gumagamit ay nag-aayos ng dumaan na dami ng high-pressure roller mill sa pamamagitan ng pagsasaayos sa pagbubukas ng manual bar gate na itinakda sa ilalim ng steady flow tank. Kung bubuksan lamang ang manual bar gate sa gitna, mas maraming materyales ang dumaan sa gitna ng roller, at mga kalat-kalat na materyales lamang ang dumadaan sa dalawang dulo, na nagreresulta sa hindi pantay na pagkasuot ng roller. Ang paghihiwalay ng materyal ay pangunahing sanhi ng hindi tamang setting ng pipeline ng proseso, na humahantong sa hindi sapat na paghahalo ng mga sariwang sangkap at mga nagpapalipat-lipat na materyales sa steady flow bin.

Paraan ng paggamot:

Mayroong libu-libong tungsten-cobalt cemented carbide pin na ginagamit sa malalaking high-pressure roller mill, na maaaring ayusin sa mahinang pagganap, at walang mature at maaasahang teknolohiya sa paggamot sa tahanan at sa ibang bansa. Kung ang kahusayan sa trabaho ng high pressure roller mill ay naibalik sa pamamagitan ng pagpapalit ng stud roller sleeve, ito ay hindi lamang mahal, kundi pati na rin ang pag-aaksaya ng lumang roller sleeve ay hahantong sa isang pag-aaksaya ng mga mapagkukunan. Pagkatapos ng buong pagsisiyasat at talakayan, napagpasyahan na gamitin ang paraan ng paggiling upang malutas ang problema ng hindi pantay na pagsusuot ng ibabaw ng roller, at bumuo ng nakakagiling na aparato ng ibabaw ng stud roller. Dahil sa limitadong operating space ng high pressure roller mill at ang kahirapan sa pag-angat, kinakailangan na magdisenyo ng isang espesyal na mekanismo ng kapangyarihan para sa paggiling, at ang buong aparato ay dapat na simple at magaan upang mai-install, upang makamit ang on-site grinding. .

Ang stud roller surface grinding device ay pangunahing binubuo ng isang aparatong pagsukat para sa pagsukat ng data ng pagsusuot ng ibabaw ng roll, isang grinding plate, isang mekanismo ng kapangyarihan para sa pagmamaneho ng grinding plate, isang mekanismo ng feed para sa paghila ng grinding plate kasama ang roller axis at radial paggalaw at isang awtomatikong sistema ng kontrol sa pagsasaayos. Ayon sa mga katangian ng pagsusuot ng stud roller surface roller, ang mga katangian ng pagsusuot ng dalawang dulo ng stud roller surface ay maliit at ang gitnang wear ay malaki, ang susi upang malutas ang problema ng stud roller surface grinding device ay upang pagsamahin ang dalawang roller. Ang mas mataas na dulo ng stud ay giniling. Upang mapabuti ang kahusayan sa paggiling, ang aparato ng paggiling ay idinisenyo upang ang dalawang dulo ng roller ay maaaring patakbuhin nang sabay-sabay at nang nakapag-iisa.

Dahil sa mataas na tigas ng stud, ang ordinaryong grinding disc ay may mababang kahusayan at malaking pagkawala. Sa pamamagitan ng maraming simulate na mga pagsubok sa paggiling, ang kahusayan sa paggiling at pagkonsumo ng iba't ibang uri ng mga piraso ng paggiling ay inihambing, at ang angkop na istraktura ng paggiling ng sheet, laki, uri ng nakasasakit, laki ng butil, katigasan at uri ng binder ay pinili. Ang mekanismo ng feed ng stud roller grinding device ay maaaring isaayos ang grinding range sa real time sa pamamagitan ng awtomatikong adjustment control system ayon sa wear data ng stud roller surface. Sa kasalukuyan, ang grinding device ay ginagamit sa maraming high-pressure roller mill para sa post-treatment ng pin roller surface wear.

Konklusyon：

Stud roller ibabaw ay may mataas na tigas, magandang wear resistance, maaaring bumuo ng materyal na lining proteksiyon roller manggas matrix. Gayunpaman, sa huling panahon ng paggamit, dahil sa epekto ng gilid ng high pressure roller mill at ang materyal na paghihiwalay ng tuluy-tuloy na daloy ng weighing bin, ang roller surface wear ay hindi pare-pareho, at ang mga katangian ng pagsusuot ng maliit na wear sa magkabilang dulo at malaking wear sa gitna ay nakakaapekto sa ani at kalidad ng mataas na presyon ng roller mill roller mill produkto. Sa pamamagitan ng paglalapat ng stud roller grinding device upang gilingin ang hindi pantay na stud roller surface sa site, ang pagkakapareho at extrusion na epekto ng stud roller surface ay maaaring maibalik, ang buhay ng serbisyo ng stud roller surface ay maaaring pahabain, at ang mataas na gastos at resource waste. sanhi ng pagpapalit ng bagong manggas ng roller ay maaaring iwasan, kaya pagpapabuti ng produksyon kahusayan at pag-save ng mga mapagkukunan.