Tungsten Karbür Nasıl Geri Dönüştürülür

Tungsten karbür (WC), kimyasal olarak tungsten ve karbonun %93.87 tungsten ve %6.13 karbon stokiyometrik oranında ikili bir bileşiğidir. Bununla birlikte, endüstriyel olarak bu terim genellikle sinterlenmiş tungstenli karbürleri ifade eder; bir kobalt matrisinde birbirine bağlanmış veya yapıştırılmış çok ince saf tungsten karbür tanelerinden oluşan sinterlenmiş toz metalürjik ürün. Tungsten karbür tanelerinin boyutu ½ ila 10 mikron arasında değişmektedir. Kobalt içeriği %3 ila %30 arasında değişebilir, ancak tipik olarak %5 ila %14 arasında değişir. Tane boyutu ve kobalt içeriği, bitmiş bir ürünün uygulamasını veya son kullanımını belirler.

Semente karbür en değerli metallerden biridir, tungsten karbür ürünleri esas olarak kesme ve şekillendirme aletleri, matkaplar, aşındırıcılar, kaya uçları, kalıplar, rulolar, mühimmat ve aşınma yüzey malzemeleri yapmak için kullanılır. Tungsten karbür, endüstri gelişiminde önemli bir rol oynar. Tungstenin yenilenemeyen bir tür malzeme olduğunu hepimiz biliyoruz. Bu özellikler, tungsten karbür hurdasını geri dönüşüm için en iyi rakiplerden biri yapar.

Tungsten karbürden tungsten nasıl geri dönüştürülür? Çin'de üç yol var.

Şu anda, dünyada yaygın olarak kullanılan üç çeşit semente karbür geri dönüşüm ve rejenerasyon işlemi vardır, bunlar çinko eritme yöntemi, elektro-çözünme yöntemi ve mekanik toz haline getirme yöntemidir.

1. Çinko eritme yöntemi:

Çinko eritme yöntemi, atık semente karbürde kobalt ve çinko arasında bir çinko-kobalt alaşımı oluşturmak için 900 °C sıcaklıkta çinko eklemektir. Belirli bir sıcaklıkta çinko, süngerimsi bir alaşım bloğu oluşturmak için vakumla damıtma yoluyla çıkarılır ve daha sonra ezilir, harmanlanır ve ham madde tozuna öğütülür. Son olarak, semente karbür ürünler geleneksel işleme göre hazırlanır. Bununla birlikte, bu yöntemin büyük ekipman yatırımı, yüksek üretim maliyeti ve enerji tüketimi vardır ve çinkonun tamamen çıkarılması zordur, bu da kararsız ürün kalitesi (performans) ile sonuçlanır. Ayrıca kullanılan dispersan çinko insan vücuduna zararlıdır. Bu yöntemi kullanan bir çevre kirliliği sorunu da vardır.

2. Çözünme yöntemi:

Elektro-çözünme yöntemi, atık semente karbür içindeki bağlayıcı metal kobaltını bir elektrik alanının etkisi altında liç çözeltisinde çözmek için uygun bir liç maddesi kullanmak ve daha sonra onu kimyasal olarak işlemek ve daha sonra çözülecek olan kobalt tozuna dönüştürmektir. Bağlayıcının hurda alaşım blokları temizlenir.

Kırma ve öğütme işleminden sonra tungsten karbür tozu elde edilir ve son olarak geleneksel işleme göre yeni bir semente karbür ürünü yapılır. Bu yöntemin iyi toz kalitesi ve düşük safsızlık içeriği özelliklerine sahip olmasına rağmen, uzun proses akışı, karmaşık elektroliz ekipmanı ve %8'den fazla kobalt içeriğine sahip tungsten-kobalt atık çimentolu karbürün sınırlı işlenmesi gibi dezavantajları vardır.

3. Geleneksel mekanik kırma yöntemi:

Geleneksel mekanik pulverizasyon yöntemi, manuel ve mekanik pulverizasyonun bir kombinasyonudur ve elle toz haline getirilen atık çimentolu karbür, çimentolu karbür astar plakası ve büyük boyutlu çimentolu karbür bilyelerle donatılmış bir kırıcı ile iç duvara konur. Haddeleme ve (yuvarlanma) darbesiyle toz halinde ezilir ve daha sonra bir karışım halinde ıslak öğütülür ve son olarak geleneksel işleme göre semente karbür ürünlere dönüştürülür. Bu tür bir yöntem "Atık Çimentolu Karbürün Geri Dönüşümü, Rejenerasyonu ve Kullanımı" makalesinde anlatılmıştır. Bu yöntem, kısa bir işlem ve daha az ekipman yatırımı avantajlarına sahip olmasına rağmen, malzemedeki diğer safsızlıkları karıştırmak kolaydır ve karıştırılan malzemenin oksijen içeriği yüksektir, bu da alaşım ürünlerinin kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir ve üretim standartlarının gereksinimlerini karşılayamaz ve her zaman olmuştur. Ayrıca, kırma verimliliği son derece düşüktür ve genellikle yaklaşık 500 saat haddeleme ve öğütme gerektirir ve genellikle gerekli inceliği elde etmek zordur. Bu nedenle rejenerasyon tedavi yöntemi popülerleşmemiş ve uygulanmamıştır.

Aşındırıcı kumlama hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.iyon.