Tungsten Karbür Taşlama Uçlarının Üretim Süreci: Tozdan Hassas Alete

Tungsten karbür taşlama uçları, yüksek hassasiyetli taşlama alanında kritik araçlardır ve olağanüstü performansları, mükemmel üretim süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Mikron düzeyindeki tozdan hassas takıma giden yolculuk, titizlikle kontrol edilen bir dizi Süreci içerir.

Hammadde Oranlama ve Karıştırma

Üretim özenle seçilmiş tungsten karbür tozu ve kobalt tozuyla başlar. Kobalt bağlayıcı faz olarak görev yapar ve içeriği nihai ürünün sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler. Tipik olarak kobalt içeriği %6 ile %12 arasında değişir ve spesifik uygulama gereksinimlerine göre tam olarak oranlanır. Bu mikron düzeyindeki tozlar, moleküler düzeyde eşit dağılım sağlamak için bilyalı değirmenlerde ıslak olarak karıştırılır.

Şekillendirme Süreci

Karışık bulamaç, serbest akışlı granüller halinde püskürtülerek kurutulur. Daha sonra hassas soğuk izostatik presleme teknolojisi kullanılarak malzeme 200-300 MPa basınçta sıkıştırılır. Bu aşamada karbür taşlama milinin temel geometrik şekli oluşur ancak mukavemeti düşük kalır ve daha fazla işlem gerektirir.

Sinterleme Süreci

Sinterleme, üretim sürecinin temel işlemidir. Vakumlu sinterleme fırınlarında sıcaklık, kobaltın erime noktasının (tipik olarak 1400-1500°C) üzerinde hassas bir şekilde kontrol edilir. Bu faz sırasında kobalt fazı tungstenli karbür parçacıklarını eritip ıslatır ve sıvı faz sinterlemesi yoluyla yoğun bir metalurjik bağ oluşturur. Tam yoğunlaşma ve kontrollü tane büyümesi sağlamak için ısıtma eğrisinin ve bekletme süresinin hassas kontrolü çok önemlidir.

Hassas İşleme

Sinterlenmiş boş karbür taşlama çubuğu, taşlama kaleminin kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çok önemli olan hassas işleme aşamasına girer. Karşılaştırmalı işleme ilk olarak, ±0,01 mm dahilinde kontrol edilen boyutsal toleranslarla doğru bir referans ekseni oluşturmak için elmas taşlama disklerine sahip ultra hassas silindirik taşlama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Temel hassas taşlama işlemleri şunları içerir:

1. Takım sapı işleme: Kaba taşlama, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işlemeyi içeren, elmas çarklı yüksek hassasiyetli taşlayıcıların kullanılması. Kaba taşlama fazla malzemeyi ortadan kaldırır, yarı ince işleme boyutsal gereksinimleri karşılar ve son işlem yüzey pürüzlülüğünün Ra ≤ 0,2 μm olmasını sağlar. HSK, CAPTO ve diğer arayüzler için konik açı toleransları ±30" dahilinde olmalıdır.

2. Soğutma sıvısı deliği işleme: Tabanca delme teknolojisine sahip derin delik delme ekipmanının kullanılması. Delik duvarı kalitesini sağlamak için ilerleme hızı (tipik olarak 50-100 mm/dak) ve soğutma sıvısı basıncı (10-15 MPa) hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Delik çapı doğruluğu H7 derecesine ulaşmalı ve doğruluk hatası 0,02/100 mm'yi aşmamalıdır.

3. Dinamik dengeleme: Malzemeyi simetrik olarak kaldırarak kütle dağılımını ayarlamak için özel dengeleme makinelerinin kullanılması. Gereksinimler arasında, maksimum çalışma hızında 1 g·mm/kg'dan daha az artık dengesizlik ile G2.5 denge derecesinin elde edilmesi yer alır.

Kalite Kontrolü

Son denetim, geometrik boyutlar için koordinat ölçüm makinelerini, biçim ve konum toleransları için lazer interferometreleri, dinamik denge testi için dengeleme makinelerini ve malzeme yapısı analizi için metalurjik mikroskopları içerir. Yalnızca tüm sıkı testlerden geçen ürünler teslim edilebilir.

Üretim sürecinin tamamı toz metalurjisi, hassas işleme ve ısıl işlem dahil olmak üzere birçok teknolojiyi entegre ediyor. Her aşamadaki hassas kontrol, tungsten karbür taşlama uçlarının olağanüstü performansına toplu olarak katkıda bulunur. Özellikle hassas işleme aşamasında, ultra sert takım teknolojisinin, hassas ölçüm teknolojisinin ve otomatik kontrol teknolojisinin kapsamlı uygulaması, mikron düzeyinde üretim doğruluğu sağlar.

Zhuzhou Better Tungsten Karbür Şirketi, yüksek kalitede, doğrulukta tungsten karbür öğütme tüyleri sağlayabilir. İletişiminizi bekleyin.