Tungsten Karbür Su Jeti Memesinin Aşınması

Sert kayayı su jeti ile delmenin sinterlenmiş karbür bıçakların çalışma ömrünü iyileştirmenin etkili bir yolu olduğu düşünülmektedir. Bu makale, kireçtaşı sondajında ​​kullanıldığında YG6 tungsten karbür su jeti nozulunun aşınması üzerine yapılan deneyden kısaca bahsedecektir. Deney sonucu, su jeti basıncının ve meme çapının, tungsten karbür su jeti kesme memesinin aşınması üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu gösterecektir.

1. Su jetinin tanıtılması

Su jeti, yüksek hız ve basınca sahip sıvı bir ışındır ve kesme, şekillendirme veya oyma için kullanılır. Su jeti sistemi basit olması ve maliyetinin çok pahalı olmaması nedeniyle metal işleme ve tıbbi operasyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Semente karbür, benzersiz sertlik, tokluk ve ucuz fiyat kombinasyonu nedeniyle işleme ve madencilik takımlarında baskın malzemedir. Ancak semente karbür alet, sert kaya delmede ciddi şekilde hasar gördü. Matkap ucuna yardımcı olmak için bir su jeti kullanılırsa, bıçak kuvvetini azaltmak için kayaya çarpabilir ve bıçak sıcaklığını soğutmak için ısıyı değiştirebilir, bu nedenle, sinterlenmiş karbür bıçağın çalışma ömrünü iyileştirmenin etkili bir yolu olacaktır. sallanan delmede su jeti kullanılır.

2. Malzemeler ve deneysel prosedürler

2.1 Malzemeler

Bu deneyde kullanılan malzemeler, YG6 semente karbür su jeti memesi ve sert malzeme kireç taşıdır.

2.2 Deneysel prosedürler

Bu deney, oda sıcaklığında gerçekleştirildi ve jet basıncı, meme çapı gibi farklı su jeti parametrelerinin etkisini araştırmayı amaçlayan deneylerde 30 dakika boyunca delme hızını 120 mm/dk ve yuvarlama hızını 70 devir/dk'da tuttu. sinterlenmiş karbür su jeti kesme borusunun aşınma özellikleri üzerine.

3. Sonuçlar ve tartışma

3.1. Su jeti basıncının sinterlenmiş karbür kanatların aşınma oranlarına etkisi

Su jeti yardımı olmadan aşınma oranının oldukça yüksek olduğu, ancak su jeti devreye girdiğinde aşınma oranlarının keskin bir şekilde düştüğü gösterilmiştir. Jet basıncı arttığında aşınma oranları azalır. Bununla birlikte, jet basıncı 10 MPa'nın üzerine çıktığında aşınma hızı yavaş yavaş azalır.

Aşınma oranları, bıçakların mekanik gerilimi ve sıcaklığından etkilenir ve su jeti, mekanik gerilimi ve sıcaklığı azaltmaya yardımcı olur.

Daha yüksek jet basıncı, çalışma sıcaklığını düşürmek için termal değişim verimliliğini de artırabilir. Isı transferi, su jeti bir soğutma etkisi ile kanadın yüzeyinden aktığında gerçekleşir. Bu soğutma işlemi yaklaşık olarak düz bir levhanın dışına konvektif ısı transferi işlemi olarak kabul edilebilir.

3.2. Meme çapının sinterlenmiş karbür kanatların aşınma oranlarına etkisi

Daha büyük nozül çapı, daha geniş bir darbe alanı ve kireçtaşına daha fazla darbe kuvveti anlamına gelir, bu da bıçak üzerindeki mekanik kuvveti azaltmaya ve bıçağın aşınmasını azaltmaya yardımcı olur. Matkap ucunun meme çapının artmasıyla aşınma oranlarının azaldığı gösterilmiştir.

3.3. Su jeti ile sinterlenmiş karbür bıçaklı matkap kayasının aşınma mekanizması

Su jeti ile delmede sinterlenmiş karbür kanatların arıza tipi, kuru delmedeki ile aynı değildir. Aynı yakınlaştırma kapsamı altında su jeti ile yapılan delme deneylerinde ciddi kırılmalar tespit edilmedi ve yüzeyler ağırlıklı olarak aşınma morfolojisi gösterdi.

Farklı sonuçları açıklamanın başlıca üç nedeni vardır. İlk olarak, bir su jeti, yüzey sıcaklığını ve termal gerilimi etkili bir şekilde azaltabilir. İkincisi, su jeti, kireç taşını çatlatmak için darbe kuvveti sağlar ve bıçak üzerindeki mekanik kuvveti azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, ciddi kırılgan kırılmalara neden olabilen termal stres ve mekanik stresin toplamı, malzemenin mukavemetinden daha düşük olabilir.su ile delmede bıçak. Üçüncüsü, daha yüksek basınçlı su jeti, bıçağı yağlamak için nispeten daha soğuk bir su tabakası oluşturabilir ve kayadaki sert aşındırıcı parçacıkları bir parlatıcı gibi fırlatabilir. Bu nedenle, su jeti ile delmede bıçağın yüzeyi kuru delmeye göre çok daha pürüzsüzdür ve su jeti basıncı arttıkça aşınma oranı azalacaktır.

Çok çeşitli kırılgan kırılmalardan kaçınılmasına rağmen, su jeti ile kaya delme işleminde kanatlarda yine de yüzey hasarı olacaktır.

Su jeti ile kireç taşı delme işleminde sinterlenmiş karbür bıçakların aşınma süreci iki aşamaya ayrılabilir. Başlangıçta, sualtı jet destekli koşullarda, muhtemelen flaş sıcaklığının neden olduğu lokal mekanik aşınma ve termal stresin neden olduğu kanadın kenarında mikro çatlaklar oluşur. Co fazı, WC fazına göre çok daha yumuşaktır ve giyilmesi kolaydır. Bu nedenle, bıçak kayayı öğüttüğünde, önce Co fazı aşınır ve su jeti tarafından yıkanan parçacıklarla, taneler arasındaki gözeneklilik daha büyük olur ve bıçağın yüzeyi daha düzensiz hale gelir.

Ardından, bu tür mikro yüzey hasarı bıçak yüzeyinin kenarından merkezine doğru genişler. Ve bu cilalama işlemi bıçak yüzeyinin kenarından ortasına kadar devam eder. Matkap ucu sürekli olarak kayayı deldiğinde, kenarlardaki parlatılmış yüzey yeni mikro çatlaklar oluşturacak ve bu çatlaklar mekanik aşınma ve flaş sıcaklığının neden olduğu termal stres nedeniyle bıçak yüzeyinin merkezine kadar uzanacaktır.

Bu nedenle bu pürüzlendirme-parlatma işlemi bıçak yüzeyinin kenarlarından ortasına kadar sürekli olarak tekrarlanır ve bıçak çalışamayacak hale gelene kadar incelir ve incelir.

4. Sonuç

4.1 Su jeti ile kaya delmede semente karbür matkap uçlarının aşınma oranlarında su jetinin basıncı önemli bir rol oynar. Aşınma oranları jet basıncının artmasıyla azalır. Ama aşınma oranlarındaki düşüş hızı bile eşit değil. Püskürtme basıncı 10 MPa'nın üzerine çıktığında giderek daha yavaş düşer.

4.2 Makul meme yapısı, semente karbür kanatların aşınma direncini artırabilir. Ayrıca, jet nozulunun çapının arttırılması kanatların aşınma oranlarını azaltabilir.

4.3 Yüzey analizi, su jeti ile kireç taşı delme işleminde semente karbür bıçakların, malzeme kaldırma sürecini başlatan dairesel kırılgan kırılma, tane çekme ve cilalama eylemi gösterdiğini göstermiştir.

Bugün ZZBETTER'a güvenin

Su jeti ile işleme, en hızlı gelişen işleme süreçlerinden biridir. Birçok endüstri, çeşitli malzemeleri kesmenin yüksek kalitesi nedeniyle süreci benimsemiştir. Çevre dostu olması ve malzemelerin kesim sırasında ısı ile deforme olmaması.

Proses sırasında oluşan yüksek basınç nedeniyle, endüstriyel su jeti ile kesim, kesimin her aşamasında uzmanlar tarafından dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. ZZBETTER'da, tüm su jeti işleme ihtiyaçlarınızı karşılayacak deneyimli uzmanlar bulabilirsiniz. Ayrıca, CNC İşleme, sac metal imalatı, hızlı enjeksiyon kalıplama ve çeşitli yüzey kaplamaları konusunda uzmanlaşmış, tek elden hızlı prototipleme üreticisiyiz. Bize ulaşmaktan ve bugün ücretsiz bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.

Bir tungsten karbür su jeti kesme borusu ile ilgileniyorsanız ve daha fazla bilgi ve ayrıntı istiyorsanız, soldaki telefon veya posta yoluyla BİZE ULAŞABİLİR veya sayfanın sonunda BİZE MAİL GÖNDERİN.