Su Jeti Odaklama Nozullarını Hangi Faktörler Etkileyebilir?

2022-04-15 Share

Su Jeti Odaklama Nozullarını Hangi Faktörler Etkileyebilir?


Su jeti ile kesme uygulaması için doğru aşındırıcı türü ve boyutu, su jeti kesme nozullarınızın performansında ve karlılığında önemli bir fark yaratabilir.

undefined


Bu nedenle, su jeti odak tüplerinin ne kadar tutarlı ve verimli olduğunu belirleyecek olan temel aşındırıcı faktörler şunları içerir:


1. Sertlik ve yoğunluk

Su jeti kesicilerin kesme hızı ile bileşen aşınmasını dengelemesi gerekir. Yumuşak bir aşındırıcı kullanmak, su püskürtme memesinin ömrünü uzatır ancak kesimi yavaşlatır. Ve yumuşak aşındırıcılar iş parçasına çarptığında parçalanır ve parçalanır. Çok sert bir aşındırıcı kullanmak hızlı kesme sağlar ancak su jeti karbür nozulu çok çabuk aşındırır. Etkili su jeti ile kesme işlemi, sağlam, dayanıklı aşındırıcılar gerektirir.

Bu nedenle ideal aşındırıcı, su akışının maksimum hıza çıkabileceği ve maksimum kesme kuvveti oluşturabileceği en ağır parçacıklara sahiptir. Çok hafif bir aşındırıcı çok fazla darbe almaz ve çok ağır bir aşındırıcı maksimum hıza ulaşamaz ve gücünün su jeti akışını keser. Sertlikte olduğu gibi, anahtar, tatlı noktaya çarpan bir aşındırıcı bulmaktır. Garnet'in özgül ağırlığı 4.0'dır (suyun ağırlığının dört katı) ve delme ve hızlanma için ideal aralığa girer.

undefined

 

2. Parçacık şekli ve boyutu

Kesilmiş ve kenar işlenmiş malzeme, aşındırıcı bir parçacık şekli gerektirir. Keskin, köşeli kenarları olan tanelerin daha hızlı kestiği ve üstün kenar finisajları sunduğu kanıtlanmıştır. Alt yuvarlak taneler daha genel amaçlı, standart kesme uygulamalarında kullanılır.

Kaba veya büyük boyutlu parçacıklar, su jeti borusunu tıkama ve iş parçasına zarar verme konusunda gerçek bir risk oluşturur. Tersine, aşırı ince taneler besleme hattında veya kesme kafasında toplanarak kesme akışında düzensiz beslemeye veya püskürtmeye neden olabilir. Tutarsız parçacık boyutu dağılımı, kesme hızlarını korumak için aşındırıcı besleme hızını ayarlamak için bir kabus yaratabilir.



3. Saflık ve temizlik

Yüksek saflıkta malzemeler tipik olarak ek işleme aşamaları içerir ve düşük saflıktaki ürünlere kıyasla arıtma işlemi sırasında ayrıntılara daha fazla dikkat gösterilmesini gerektirir. Düşük saflıkta ürünler, su jeti ile kesme makinesinin iyi kesme kabiliyetini ortadan kaldıran granat dışında malzemeler içerebilir.

Temizlik, aşındırıcı üründe bulunan süper ince parçacıkların miktarını ifade eder. Bu para cezaları o kadar küçüktür ki genellikle daha büyük parçacıklara yapışırlar. Toz, aşındırıcının akış özellikleriyle ilgili sorunlara neden olur ve ince parçacıklar, herhangi bir yararlı kesme işlemine hizmet edemeyecek kadar küçük parçacıklardır.


BİZE MAİL GÖNDER
Lütfen mesaj atın, size geri döneceğiz!