Каты эретмә терминологиясе (1)

Каты эретмә турында докладларны һәм техник язмаларны аңларга ярдәм итү, терминологияне стандартлаштыру, мәкаләләрдә техник терминнарның мәгънәсен аңлату өчен, без монда каты эретү шартларын өйрәнергә тиеш.

Вольфрам Карбид

Вольфрам карбиды металл карбидлардан һәм металл бәйләүчеләрдән торган синтерланган композитларны аңлата. Хәзерге вакытта кулланыла торган металл карбидлар арасында вольфрам карбиды (WC), титан карбиды (TiC) һәм тантал карбид (TaC) иң еш очрый торган компонентлар. Кобальт металл цементланган карбид җитештерүдә бәйләүче буларак киң кулланыла. Кайбер махсус кушымталар өчен никель (Ni) һәм тимер (Fe) кебек металл бәйләүчеләр дә кулланылырга мөмкин.

Тыгызлыгы

Тыгызлыгы материалның масса-күләм күләменә карый, ул махсус тарту дип тә атала. Аның күләме шулай ук ​​материалдагы күзәнәкләр күләмен дә үз эченә ала. Вольфрам карбиды (WC) тыгызлыгы 15,7 г / см³, кобальт (Co) тыгызлыгы 8,9 г / см³. Шуңа күрә вольфрам-кобальт эретмәләрендәге кобальт (Co) күләме кимегәндә, гомуми тыгызлык артачак. Титан карбидының тыгызлыгы (TiC) вольфрам карбидына караганда азрак булса да, ул бары тик 4,9 г / см3。 Әгәр TiC яки башка тыгызрак компонентлар кушылса, гомуми тыгызлык кимиячәк. Материалның кайбер химик составлары белән материалдагы күзәнәкләрнең артуы тыгызлыкның кимүенә китерә.

Катылык

Катылык - материалның пластик деформациягә каршы тору сәләтен аңлата.

Викерс катылыгы (HV) халыкара дәрәҗәдә киң кулланыла. Бу катылыкны үлчәү ысулы, билгеле бер йөк шартларында индуктивлык кәтүгенең үлчәмен үлчәү өчен, бриллиант ярдәмендә алынган катылык кыйммәтен аңлата. Рокуэлл катылыгы (HRA) - еш кулланыла торган каты үлчәү ысулы. Катылыкны үлчәү өчен стандарт бриллиант конусының үтеп керү тирәнлеген куллана. Викерсның катылыгы да, Роквелл катылыгы да цементланган карбидның катылыгын үлчәү өчен кулланылырга мөмкин, һәм икесе бер-берсенә әверелергә мөмкин.

Бөкләү көче

Бөкләү көче шулай ук ​​трансверс ватылу көче яки флексураль көч дип тә атала. Каты эретмәләр ике таякка гади таяныч булып өстәләләр, аннары каты эретү ярылганчы ике йөкнең үзәк сызыгына йөк кулланыла. Күчереп алу формуласыннан исәпләнгән кыйммәтләр ватылу өчен кирәк булган йөк өчен, һәм үрнәкнең кисемтәләр өлкәсе өчен кулланыла. Вольфрам-кобальт эретмәләрендә (WC-Co), вольфрам-кобальт эретмәләрендәге кобальт (Co) эчтәлеге белән флексур көче арта, ләкин кобальт (Co) эчтәлеге якынча 15% ка җиткәч, флексур көч максималь дәрәҗәгә җитә. Флексураль көч уртача берничә үлчәү белән үлчәнә. Бу кыйммәт шулай ук ​​үрнәкнең геометриясе, өслек торышы (шома), эчке стресс һәм материалның эчке кимчелекләре белән үзгәрәчәк. Шуңа күрә, флексур көч көчнең чарасы гына, һәм флексур көч кыйммәтләрен материаль сайлау өчен нигез итеп кулланып булмый.

Порозитик

Cементланган карбид порошок металлургия процессы белән бастырыла һәм синтеринг белән ясала. Методның табигате аркасында продуктның металлургия структурасында порозитик эзләр калырга мөмкин.

Порозитикның кимүе продуктның гомуми эшчәнлеген эффектив яхшырта ала. Басымны синтерлау процессы - күзәнәкне киметүнең эффектив чарасы.