Карбид плитасын ничек сайларга?

Cементланган карбид плитасы эретелгән кисүче баш төре, нигез материалы, диаметр, тешләр саны, калынлыгы, теш формасы, почмак, тишек диаметры кебек күп параметрларны үз эченә ала. Бу параметрлар билгели. эшкәртү сәләте һәм пычакның кисү эше. Пычакны сайлаганда, пычакны төренә, калынлыгына, күрү тизлегенә, кисү юнәлешенә, туклану тизлегенә һәм кисү материалының киңлегенә карап дөрес сайларга кирәк.

(1) cементланган карбид төрләрен сайлау

Cементланган карбидның еш кулланыла торган төрләре вольфрам-кобальт (YG коды) һәм вольфрам-титан (YT коды). Вольфрам һәм кобальт карбидларының яхшы тәэсиренә каршы тору аркасында, алар агач эшкәртү тармагында киң кулланыла. Агач эшкәртүдә гадәттә кулланыла торган модельләр YG8-YG15. YGдан соң сан кобальт эчтәлегенең процентын күрсәтә. Кобальт эчтәлегенең артуы белән, эретмәнең тәэсир катылыгы һәм флексур көче яхшыра, ләкин каты һәм киемгә каршы тору кими. Факттагы хәлгә карап сайлагыз.

2) Субстрат сайлау

1.65Мн язгы корыч яхшы эластиклык һәм пластиклылыкка, экономияле материалга, яхшы җылылык белән эшкәртүгә сәләтле, түбән җылыту температурасы, җиңел деформациягә ия, һәм түбән кисү таләпләре булган пычаклар өчен кулланылырга мөмкин.

2. Карбон коралы корычның югары углеродлы һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге бар, ләкин аның каты булуы һәм киемгә каршы торуы 200гә кискен төшә℃-250 ℃ температура, җылылык белән эшкәртү деформациясе зур, каты булу начар, температура вакыты озын һәм ярылу җиңел. T8A, T10A, T12A һ.б. кебек коралларны кисү өчен экономияле материаллар җитештерү.

3. Углерод коралы корыч белән чагыштырганда, эретелгән корал корыч яхшы җылылыкка каршы тора, киемгә каршы тора, яхшы эш итә.

4. speedгары тизлекле корал корычның каты катылыгы, каты катылыгы һәм катгыйлыгы, аз җылылыкка чыдам деформациясе бар. Бу ультра-югары көчле корыч, һәм аның термопластик тотрыклылыгы югары дәрәҗәдәге ультра-нечкә плиталар җитештерү өчен яраклы.

3) Диаметр сайлау

Пычакның диаметры кулланылган пычак җиһазлары һәм кисү эшенең калынлыгы белән бәйле. Пычакның диаметры кечкенә, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән; пычакның диаметры никадәр зур булса, пычакка һәм пычак җайланмаларына таләпләр шулкадәр югары, һәм кисү эффективлыгы шулкадәр югары. Пычакның тышкы диаметры төрле түгәрәк ара модельләре буенча сайлана һәм бер үк диаметрлы пычак кулланыла.

Стандарт өлешләрнең диаметрлары: 110ММ (4 дюйм), 150ММ (6 дюйм), 180ММ (7 дюйм), 200ММ (8 дюйм), 230ММ (9 дюйм), 250ММ (10 дюйм), 300ММ (12 дюйм), 350ММ (14 дюйм), 400ММ (16 дюйм), 450ММ (18 дюйм), 500ММ (20 дюйм) һ.б.

4) Тешләр санын сайлау

Гомумән алганда, тешләр күбрәк булган саен, кисү кырлары берәмлек вакытында киселергә мөмкин, һәм кисү эше яхшырак. Ләкин, теш кисү саны күбрәк булган саен, цементланган карбид кирәк, һәм пычак бәясе югары, ләкин тешләр бик тыгыз. , тешләр арасындагы чиплар күләме кечерәя бара, бу пычакның җылынуына китерә; өстәвенә, теш тешләре бик күп, һәм азык күләме дөрес туры килмәсә, һәр тешнең кисү күләме бик аз, бу кисү кыры белән эш кисәге арасындагы сүрелүне көчәйтәчәк һәм кисүнең хезмәт итү вакытына тәэсир итәчәк. кыр. . Гадәттә теш аралыгы 15-25 мм тәшкил итә, һәм каралган материал буенча күп санлы теш сайланырга тиеш.

(5) Калынлыкны сайлау

Пычакның калынлыгы Теория буенча, без пычак нечкә булса, яхшырак, пычак тегү куллануның бер төре дип ышанабыз. Эретеп ясалган материалның пычак нигезе һәм пычакның җитештерү процессы пычакның калынлыгын билгели. Әгәр калынлыгы артык нечкә булса, пычак эшләгәндә селкенү җиңел, бу кисү эффектына тәэсир итә. Пычак калынлыгын сайлаганда, пычакның тотрыклылыгы һәм пычакның материалы каралырга тиеш. Кайбер махсус максатлы материаллар өчен кирәк булган калынлык шулай ук ​​үзенчәлекле, һәм җиһаз таләпләренә туры китереп кулланылырга тиеш, мәсәлән, пычакны чабу, пычакны язу һ.б.