كاربون كەپشەرلەش تېخنىكىسى ، جەريانلىرى ۋە سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى

سېمونت كاربون ئالاھىدە قاتتىقلىقى (90 HRC غىچە) ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بىلەن داڭق چىقارغان ، كەپشەرلەش ئارقىلىق كېسىش قوراللىرى ، كان قېزىش ۋە ئىنچىكە زاپچاسلارغا كەڭ كۆلەمدە بىرىكتۈرۈلگەن. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنىڭ يۇقىرى پارقىراقلىقى ۋە ماسلاشمىغان ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (TEC) پولات مېۋىسى (4-7 × 10⁻⁶ / ° C بىلەن 11–13 × 10⁻⁶ / ° C) ئۆزگىچە كەپشەرلەش خىرىسى پەيدا قىلىدۇ. بۇ ماقالىدە ئاساسلىق كەپشەرلەش تېخنىكىسى ، ھالقىلىق جەريان كونتروللىرى ۋە كاربون ماتېرىياللىرىغا ئىشلىتىلىدىغان ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلار تەپسىلىي بايان قىلىنغان.

1. كاربونغا ھۆكۈمرانلىق قىلىدىغان كەپشەرلەش تېخنىكىسى

سانائەت كاربون بىرىكمىسىدە تورمۇزلاش (ئادەتتىكى ، ئەمما ئىشەنچلىك) ۋە لازېرلىق كەپشەرلەش (ئىلغار ئىنچىكە ھەل قىلىش چارىسى) دىن ئىبارەت ئىككى خىل ئۇسۇل ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلىدى. ئۇلارنىڭ يادرولۇق ئالاھىدىلىكى تۆۋەندە سېلىشتۇرۇلدى:

▶ تورمۇزلاش: كاربون قورال ياساشنىڭ خىزمەت مەيدانى

تورمۇزلاش ئاساسى ماتېرىياللارنى ئېرىتمەي ، تولدۇرغۇچى مېتال (كاربون / پولاتتىن تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى) نى ھۆل قىلىپ ، بوغۇم بوشلۇقىنى تولدۇرۇش ئارقىلىق باغلىنىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. ئۇ تەننەرخ ئۈنۈمى ۋە تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماسلىشىشچانلىقى سەۋەبىدىن كاربون قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىسى.

ئاچقۇچلۇق پرىنسىپلار ۋە تولدۇرغۇچىلارنى تاللاش

باغلاش مېخانىزمى: ئېرىتىلگەن تولدۇرغۇچى مېتال قىل قان تومۇر ھەرىكىتى ئارقىلىق مىكرو بوشلۇققا سىڭىپ كىرىپ ، كاربون (WC-Co) ۋە ئېلېمېنتنىڭ تارقىلىشى ئارقىلىق پولات مېترو بىلەن مېتاللورگىيىلىك رىشتە ھاسىل قىلىدۇ (مەسىلەن ، تولدۇرغۇچى Cr دىكى كاربوندا C بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ Cr₃C₂ ھاسىل قىلىدۇ).

تولدۇرغۇچى قېتىشمىلار:

Ni-Cr نى ئاساس قىلغان: يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئامراق (مەسىلەن ، تۈگمەن قوراللىرى) ، 1050 - 1150 سېلسىيە گرادۇستا ئېرىپ ، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

Ag-Cu نى ئاساس قىلغان: تۆۋەن بېسىملىق قوراللارغا ئىشلىتىلىدۇ (مەسىلەن ، لاتا قىستۇرمىسى) ، ° C 650 ~ 800 سېلسىيە گرادۇستا ئېرىپ ، ئىسسىقلىق سوقۇلۇش خەۋىپىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

Cu نى ئاساس قىلىش: ئادەتتىكى مەقسەتلىك كېسىش قوراللىرىنىڭ ئىقتىسادىي تاللىشى ، ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

▶ لازېرلىق كەپشەرلەش: يۇقىرى ئىقتىدارلىق قوراللارغا ئېنىق قوشۇلۇش

لازېرلىق كەپشەرلەش فوكۇسلانغان نۇر (1.06 مىللىمېتىر تالالىق لازېرلىق ئەۋزەللىك) ئارقىلىق يەرلىك ئېرىتىلگەن كۆلچەك ھاسىل قىلىپ ، كۈچلۈك ، تۆۋەن شەكلى ئۆزگىرىشچان بوغۇملارنى ھاسىل قىلىدۇ. ئۇ مىكرو قوراللار ۋە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەگە ماس كېلىدۇ.

تورمۇزلاشنىڭ تېخنىكىلىق ئەۋزەللىكى

ئەڭ تۆۋەن ئىسسىقلىق تەسىرى: ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون (HAZ)

تېز پىششىقلاپ ئىشلەش: كاربون قىستۇرۇش ئۈچۈن كەپشەرلەش سۈرئىتى 50mm / s غا يېتىدۇ ، ئىندۇكسىيە تورمۇزلاشتىن 3 ھەسسە تېز.

تولدۇرغۇچىسىز تاللاش: نېپىز تاملىق كاربون تەركىبلىرىگە بىۋاسىتە بىرىكتۈرۈش (مەسىلەن ، مىكرو مانېۋىر).

2. يادرولۇق رىقابەت ۋە ئازايتىش ئىستراتېگىيىسى

كاربون كەپشەرلەش مەغلۇبىيىتى ئاساسلىقى قالدۇق بېسىم ۋە ھۆللۈكنىڭ ياخشى بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. 

نىشانلىق ھەل قىلىش چارىسى ئىنتايىن مۇھىم:

▶ قالدۇق بېسىم ۋە يېرىلىش

يىلتىز سەۋەبى: TEC ماسلاشماسلىق سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىسسىقلىق تارىيىش پەرقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، كاربوندا جىددىيلىك پەيدا قىلىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

بېسىمنى سۈمۈرۈش ئۈچۈن ئارىلىقتىكى بۇففېر قەۋىتىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، Ni-Cu قېتىشمىسى).

ئىندۇكسىيە تورمۇزلاشتا قەدەممۇ-قەدەم قىزىتىش / سوۋۇتۇش (يول يۈرۈش نىسبىتى ≤10 ° C / s).

كەپشەرلەنگەندىن كېيىنكى تېمپېراتۇرا ° C 250 تىن 2 سائەتكىچە بېسىمنى% 30-% 50 يېنىكلىتىدۇ.

▶ ناچار نەملىك

يىلتىز سەۋەبى: كاربدنىڭ يەر يۈزىدىكى يۇقىرى ئېنېرگىيىسى تولدۇرغۇچى مېتالنىڭ سىڭىپ كىرىشىگە قارشى تۇرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

Cr پاراشوكى بىلەن كاربوننى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىپ ، Cr₃C₂ باغلىنىش قەۋىتى ھاسىل قىلىڭ.

ئاكتىپ ئېقىنلارنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، بوراكىسنى ئاساس قىلغان) پولات چىۋىقتىكى ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى ئېلىڭ.

▶ تولدۇرغۇچى مېتال يوقىتىش

يىلتىز سەۋەبى: ھەددىدىن زىيادە قىزىتىش كاربدنىڭ Co باغلىغۇچنى ئېرىتىپ ، بوغۇمنى ئاجىزلاشتۇرۇۋېتىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

كەپشەرلەش ۋاقتىنى

ئۇزۇن ۋاقىت تەسىر قىلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن لازېر تومۇرنىڭ داۋاملىشىش ۋاقتىنى (2 ~ 5 مىللىمېتىر) كونترول قىلىڭ.

3. سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ۋە دېلو تەتقىقاتى

كاربون كەپشەرلەش ساھەدە يۇقىرى ئىقتىدارلىق قوراللارنى تەمىنلەيدۇ:

▶ كېسىش قوراللىرى ياساش

CNC قورال قىستۇرمىسى: WC-Co قىستۇرمىسىنىڭ ئىندۇكسىيە تورمۇزلىنىشىNi-Cr-B-Si تولدۇرغۇچ (1080 سېلسىيە گرادۇس ، 45s) ئارقىلىق پولات چىۋىققا 200MPa بىرلەشمە كۈچ ھاسىل قىلىدۇ - 5000rpm لىق يۈك بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

ئايلانما چىۋىق: كاربون چىشنىڭ پولات دىسكىغا ئاپتوماتىك لازېرلىق كەپشەرلەش (300W تالالىق لازېر) چىشنىڭ بۇزۇلۇش نىسبىتىنى% 60 تۆۋەنلىتىدۇ.

▶ كانچىلىق ۋە قۇرۇلۇش

تاش بۇرغىلاش زاپچاسلىرى: كاربون كۇنۇپكىلىرىنىڭ پولات گەۋدىسىگە ۋاكۇئۇملۇق تورمۇزلاش (Ni-Cr تولدۇرغۇچى ، 1120 سېلسىيە گرادۇس) 50MPa زەربىسىگە قارشى تۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مۇلازىمەت ئۆمرى 2–3x ئۇزارتىلدى.

▶ ئېنىق قۇرۇلۇش

مىكرو ماشىنا ياساش قوراللىرى: داتلاشماس پولات ئوقنىڭ (250W ، 15mm / s) 0.8 مىللىمېتىرلىق كاربون ئۇچىدىكى تالا لازېرلىق كەپشەرلەش يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋافېر كېسىشنىڭ ± 0.01 مىللىمېتىرلىق توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.

4. كەلگۈسى يۈزلىنىش

ئارىلاشما كەپشەرلەش: لازېرلىق ئالدىن قىزىتىش بىلەن ئىندۇكسىيە تورمۇزنى بىرلەشتۈرۈپ ، قېلىن بۆلەك بوغۇملىرىدىكى كاربوننىڭ يېرىلىشىنى ئازايتىدۇ.

ئاكتىپ تولدۇرغۇچى تەرەققىيات: Ni-Cr-Ti تولدۇرغۇچى كاربون بىلەن تېخىمۇ كۈچلۈك TiC زايومىنى شەكىللەندۈرىدۇ ، بىرلەشمە چىدامچانلىقىنى% 30 ئۆستۈرىدۇ.

ئاپتوماتلاشتۇرۇش بىر گەۋدىلەشتۈرۈش: ئۆزگىرىشچان كاربون دەرىجىسىدىكى كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ھەقىقىي ئىسسىقلىق بىلەن نازارەت قىلىش ئارقىلىق سۈنئىي ئەقىل ئارقىلىق قوزغىتىلغان سىستېمىلار.

خۇلاسە

كاربون كەپشەرلەش ماتېرىيال ئىلمى ۋە جەرياننى كونترول قىلىشنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ - تەننەرخنى تېجەيدىغان تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشتا ئەلا سۈپەتلىك ، لازېرلىق كەپشەرلەش بولسا ھالقىلىق ھالقىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنى كونترول قىلىدۇ. قالدۇق بېسىم ۋە ھۆللۈك مەسىلىسىگە تاقابىل تۇرۇش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار سانائەت پىششىقلاپ ئىشلەشتىن تارتىپ ، قېزىش مەشغۇلاتىغىچە بولغان يۇقىرى ئۇپراش ، يۇقىرى بېسىملىق مۇھىتتا كاربدنىڭ تولۇق يوشۇرۇن كۈچىنى ئاچالايدۇ.