تۇڭستېن كاربوننى قانداق يېيىش كېرەك؟

    Tungsten Carbide مەھسۇلاتلىرى كېسىش قوراللىرى ، بۇرغىلاش ، مۇشتلاش ۋە باشقا نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سېمونت كاربون تېخىمۇ ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە بۇ خىل ئۇپراش ۋە كېسىش قوراللىرىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق تەركىبى تۇڭگېن بولۇپ ، ئۇ كەم ئۇچرايدىغان ۋە قايتا ھاسىل بولمايدىغان بايلىق ، سېمونت كاربوننىڭ باھاسى بىر قەدەر يۇقىرى. ئۇنىڭدىن باشقا ، سېمونت كاربوننىڭ قاتتىقلىقى بىر قەدەر يۇقىرى ، ئۇنىڭ ئېگىلىش كۈچى پولات قاتارلىق باشقا مېتاللارنىڭكىدىن كۆپ تۆۋەن. بۇ ئىككى سەۋەب تۈپەيلىدىن ، سېمونت كاربون چوقۇم باشقا مېتاللارغا ئۇلىنىشى كېرەك ، مەسىلەن يىپ ئۇلاش ، قىسىش ۋە كەپشەرلەش. بۇ ماقالىدە باشقا مېتاللاردىكى تۇڭگېن كاربوننى قانداق تورمۇزلاش ھەققىدە سۆزلەنگەن.

1. تۇڭگان كاربون دېگەن نېمە؟

    تۇڭستېن كاربون (WC) يەنە سېمونت كاربون دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ پاراشوك مېتاللورگىيىسى دەپ ئاتىلىدىغان جەرياندا ئىشلەپچىقىرىلغان بىرىكمە ماتېرىيال. WC پاراشوكى باغلانما مېتال بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، ئادەتتە كوبالت ياكى نىكېل ، ئالدىن ياسالغان قورالدا قىسىلىدۇ ، ئاندىن ئوچاققا سېلىنىدۇ. «سېمونت» دېگىنىمىز ، مېتال باغلاش ماتېرىيالىدا تۇتۇلغان ۋە «سېمونتلانغان» تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرىنى كۆرسىتىدۇ ، ھەمدە تۇڭگېن كاربون زەررىچىلىرى بىلەن باغلىغۇچى (WC-Co) ئوتتۇرىسىدا مېتاللورگىيە رىشتىسى شەكىللەندۈرىدۇ. سېمونت كاربون سانائىتى ئادەتتە بۇ ماتېرىيالنى پەقەت «كاربون» دەپ ئاتايدۇ ، گەرچە تۇڭگېن كاربون ۋە سېمونت كاربون دېگەن سۆزلەر ئۆز-ئارا ئىشلىتىلگەن بولسىمۇ.  كاربون يۇقىرى بېسىملىق كۈچنى نامايەن قىلىدۇ ، ئېغىشقا قارشى تۇرىدۇ ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىق قىممىتىنى ساقلاپ قالىدۇ ، بۇ مېتال كېسىشتە ئىشلىتىلىدىغان فىزىكىلىق مۈلۈك. 

2. ئىككى نۇقتا تۇڭگان كاربوننى تورمۇزلاشنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ

A. پەرقلىق كېڭىيىش كەلتۈرۈپ چىقارغان بېسىمنى باشقۇرۇش

B. ئاتا-ئانىلارنىڭ ماتېرىياللارنىڭ تارىيىش نىسبىتى ۋە تورمۇز قېتىشمىسى ئارقىلىق كاربوننىڭ ھۆل بولۇشى

    ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ، ئاساسىي ئانا مېتال ئادەتتە كاربوندىن يۇقىرى سۈرئەتتە كېڭىيىدۇ ۋە تارىيىدۇ.  تۇڭستېن كاربدنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش نىسبىتى پولاتنىڭ تەخمىنەن 1/3 دىن 1/2 گىچە.  تورمۇزلانغان قۇراشتۇرۇش سوۋۇغاندا ، قالدۇق بېسىم كاربون ئىچىدە پەيدا بولۇشى مۇمكىن.  كاربوننى ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇش ھەمىشە بېسىم ۋە يېرىلىشتىن ساقلىنىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. ئانا ئاساسى مېتالنىڭ تېز تارىيىشى سەۋەبىدىن كاربوندا يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان بولغاچقا ، ئۆچۈرۈش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.

3. تورمۇز قېتىشمىسىنى قانداق تاللاش كېرەك

    تۇڭستېن كاربوننى ھۆل قىلىش تەس. نىكېل (Ni) غا ئازراق قوشۇلغان كۈمۈش تورمۇز قېتىشمىسى ئادەتتە كاربوننى پولاتقا تورمۇزلاشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئەلۋەتتە ، كاربون ۋە پولات ھەر ئىككىسى چوقۇم پاكىز بولۇشى كېرەك ، شۇڭا ئېرىتىلگەن تورمۇز قېتىشمىسى جۈپلىشىش يۈزىنى پۈتۈنلەي ھۆل قىلالايدۇ. كاربون يۈزىنى ئۇۋۇلاپ ، تورمۇزلاش ئۈچۈن پاكىز يۈز ھاسىل قىلىش كېرەك. گىرىم قىلىش يەنە كاربدنىڭ يەر ئۈستى يەر تۈزۈلۈشىنى تۈزلەش ئەۋزەللىكىگە ئىگە ، ئۇ تورمۇز قېتىشمىسى ھۆللۈك ۋە يېپىشتۇرۇشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. پولات زاپچاسلىرىمۇ ئوخشاشلا قالدۇق ماي ، ماي ، كىر ياكى باشقا يەر يۈزىدىكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك.  

    نىكېل (Ni) ۋە مانگان (Mn) غا ئازراق قوشۇلغان سودا خاراكتېرلىك كۈمۈش تورمۇز قېتىشمىسى سېمونتلانغان كاربون يۈزىنى ئاسانلا ھۆل قىلىدۇ. بۇ تورمۇز قېتىشمىسى ئادەتتە تۇڭگېن كاربوننىڭ ياخشى ھۆللىكىنى كۆرسىتىدۇ.  بوغۇم ئىچىدىكى قالدۇق بېسىمنى ئازايتىش ئۈچۈن ئەڭ تۆۋەن تورمۇز تېمپېراتۇرىسى ئەڭ تۆۋەن بولغان تورمۇز تولدۇرىدىغان مېتال تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.  

ئالما ئۈچۈنچوڭ كاربونلارنىڭ تورمۇزلىنىشىغا مۇناسىۋەتلىك كاتەكلەر ، ساندۋىچ تورمۇز قېتىشمىسى دائىم ئىشلىتىلىدۇ.  ئەگەر كىچىك كاربون (1/2 دىيۇم 2) نى ئىشلەتكىلى بولمىسا ، ساندۋىچ قېتىشمىسى كاربدنىڭ يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ئۈچبۇلۇڭ مىس يادرونىڭ ئىككى تەرىپىگە تۇتاشتۇرۇلغان تورمۇز تولدۇرغۇچى بىلەن ئورالغان.  

    · گەرچە نۇرغۇن مۇلاھىزىلەر تۇڭگېن كاربون (WC) نى تورمۇزلاشنى چۆرىدىگەن بولسىمۇ ، ئەمما پولى كرىستال ئالماس ياكى PCD نى تىلغا ئالمىساق كۆڭلىمىز يېرىم بولغان بولاتتى. PCD نىڭ تورمۇز تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 1382 ° F (750 سېلسىيە گرادۇس) تىن تۆۋەن ھالەتتە ساقلىنىپ ، ئالماسنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىدۇ.  كۆپىنچە ھاللاردا PCD كۆرسەتكۈچلىرىنى پولات گەۋدىسىگە ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، يۇقىرى كۈمۈش تورمۇز تولدۇرغۇچى مېتال ئىشلىتىدۇ ، مەسىلەن BAg-24 تورمۇز قېتىشمىسى.  بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار نىكېل ياكى مانگانسىز تورمۇز قېتىشمىسى ئىشلىتىدۇ ، مەسىلەن BAg-5 ياكى BAg-7 تورمۇز قېتىشمىسى ، ئېرىتىش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن ، كاربون ۋە پولاتنىڭ ھۆل خۇسۇسىيىتى تۆۋەن.

    قۇراشتۇرۇش ئېقىمى قۇراشتۇرۇش جەريانىدا قىزىتىش يۈزىنىڭ ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.  ئاقما پاراشوك ئادەتتىكى كۈمۈش تورمۇز قېتىشمىسى بىلەن ئىشلىتىلىدۇ.  قارا ئېقىش پاراشوكى ئادەتتە تورمۇز ۋە سۇيۇقلۇق ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەرىپىدىن تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، چۈنكى ئۇنىڭدا بور قوشۇلغان بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك بولىدۇ.

    كاربونغا ئىشلىتىلىدىغان بىر نەچچە تورمۇز قېتىشمىسى بار. كلاسسىك BAG-3 ، كادمىي بىلەن% 50 كۈمۈش.  بۇ بىر ئېسىل مەھسۇلات ، ئەمما ئۇنىڭدا كادمىي بار. ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان BAG-7 ، تىن% 56 كۈمۈش ، چۈنكى ئۇ ئاسان ھۆل بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ ئىنتايىن ئاجىز تورمۇز قېتىشمىسى بولۇپ ، بۇ قېتىشما بىلەن ئورتاق مەغلۇبىيەت كۆپ ئۇچرايدۇ. ئەڭ كۈچلۈك كادمىي قېتىشمىسى BAG-22 ، مانگان بىلەن% 49 كۈمۈش ، ئەمما ئۇ ئېقىندا سەل سېغىز. BAG-24 ،% 50 كۈمۈش ، كادمىيسىز ، مۇرەسسە.  ئۇ ياخشى ئاقىدۇ ، ئەمما BAG-3 ۋە BAG-22 دىن% 40 ئاجىز.

    گەرچە نۇرغۇن كىشىلەر ئاق رەڭلىك Flux بىلەن مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا تورمۇزلىغان بولسىمۇ ، بىز قارا Flux نى ياخشى كۆرىمىز. ھەر ئىككى خىل ئەھۋالدا ، ئۇلار ئېنىقلا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئېقىمى. قوشۇمچە قىلىپ ، n ساپلاشتۇرۇلغان قارا ئېقىمنىڭ ئادەتتىكى قارا ئېقىمىغا قارىغاندا تېخىمۇ ياخشى ئېقىن ۋە كۈچلۈك بوغۇملارنى بېرىدىغانلىقىنى بايقىدۇق.  

    خاتالىق كۆپ ئۇچرايدىغان ئاخىرقى رايون بىرلەشمە لايىھىلەشتە. مەشىقلەندۈرۈلگەن كەپشەرچىلەر ئادەتتە زاپچاسلارنى قۇراشتۇرۇپ ئاندىن مونچاق ئىجرا قىلماقچى. ئۇلار تورمۇزلىغاندا ، زاپچاسلارنى قۇراشتۇرماقچى ، ئاندىن تورمۇز قېتىشمىسىنى بوغۇمغا ئۇرماقچى.   

    كاربوننى تورمۇزلىغاندا ، دائىم كارىۋاتنىڭ يان ۋە ئاستىنى ئاققۇزۇش ، ئاندىن سۇيۇقلاندۇرۇلغان قېتىشما سىم پارچىلىرىنى كاربدنىڭ ئاستىغا قويۇش تېخىمۇ ئۈنۈملۈك بولىدۇ.  ئاندىن سىزنىڭ قىلىدىغىنىڭىز كاربون جايىدا بولغۇچە ئىسسىقلىق.   

    ئۆلچەم چوقۇم كاربون يېرىلىش ياكى بوغۇم مەغلۇپ بولۇشتىن ئىلگىرى پولات يېرىلىشى كېرەك.