Фрези PDC також називаються полікристалічними алмазними компактними різцями, насадками PDC, пластинами PDC. Різак PDC є різновидом надтвердого матеріалу.

Виробництво фрези PDC
Фрези PDC складаються з полікристалічного алмазного шару та твердосплавної підкладки. Алмазний шар і підкладка спікаються під надвисоким тиском і надвисокою температурою. Коротше кажучи, ми говоримо, що це HTHP Press.
Алмаз вирощений на твердосплавній підкладці, без покриття. Вони міцно поєднані.

Застосування фрез PDC
Фрези ZZbetter PDC виготовляються з високоякісного штучного алмазного порошку та порошку карбіду вольфраму. Фрези PDC поєднують в собі високу твердість і стійкість до стирання алмазу і карбіду вольфраму, які широко використовуються для різних бурових інструментів, таких як гірничі долота, геологічні долота, алмазні долота DTH, алмазні коліти та інші бурові інструменти. Фрези PDC використовуються вмайже всі застосування, включаючи геотермальне буріння, видобуток корисних копалин, свердловини на воду, буріння на природний газ та буріння нафтових свердловин.

Переваги фрез PDC.

У порівнянні з традиційними кнопками з карбіду вольфраму, фрези PDC мають наступні переваги:

1.     Термін служби фрез PDC збільшується більш ніж у 6 разів

2.     Ефективність виробництва збільшується більш ніж на 20%.

3.     Зробіть можливою мішень для одноразового завершеного буріння

4.     Зменшити частоту заміни бурових коронок і трудомісткість робітників.

Форма PDC Cutter

1. Плоский фрезер PDC

2. Сферична кнопка PDC

3. Параболічна кнопка PDC,      передня кнопка

4. Конічна кнопка PDC

5. Квадратні фрези PDC

6. Нерегулярні фрези PDC

Характери різців PDC

1. HTHP прес (висока температура та високий тиск)
2. Товщина алмазу 2мм
3. Висока ударостійкість, відмінна абразивна стійкість. поєднує в собі переваги як алмазу, так і карбіду вольфраму.

Розмір плоских фрез PDC

Контроль якості фрези ZZbetter PDC
Компанія Zhuzhou краще карбіду вольфраму глибоко розуміє, що якість - це термін служби будь-якого продукту, є ключовим для будь-якої промисловості. Щоб забезпечити високу якість кожного різця PDC в руках клієнтів ZZbetter, ZZbetter встановив сувору систему контролю якості, включаючи контроль сировини, контроль виробничого процесу, контроль першої частини та контроль готової продукції. ZZbetter отримав сертифікат ISO9001:2015. Ми суворо дотримуємося вимог ISO9001:2015, щоб гарантувати якість.

1. Контроль сировини:як для штучного алмазного порошку, так і для матеріалу з карбіду вольфраму (WC-Co)

2. Контроль виробничого процесу:перевіряйте температуру та тиск у режимі реального часу та вчасно коригуйте

3. Контроль першого елемента фрези PDC

Для кожної партії фрез PDC дуже важлива перша деталь. Перевіряючи першу частину кожної партії, ми можемо підтвердити, чи відповідає вона вимогам замовника щодо розмірів та продуктивності.

Ми завжди перевіряємо перший шматок фрези PDC знизу, дотримуючись наступних аспектів：

1)      Зовнішній вигляд: чи є алмазний шар дефектним

2)      Розмір

3)      Випробування на удар для різців PDC та випробування на стійкість до стирання кнопок PDC.

1.     Контроль готової продукції

1)      Зовнішній вигляд

2)      Розмір

3)      Ефективність: випробування на стирання та удар

Після завершення виробництва різців PDC ми проведемо тестування зразків у випадковому порядку.


Контрольне обладнання різців ZZbetter PDC

Випробувальна машина VTL

Машина для випробування на ударостійкість

Машина для випробування термічної стабільності

 У зв’язку з удосконаленням обладнання, зростаючими вимогами до будівництва та зростаючою складністю конструкції, традиційні свердла з карбідними кнопками не можуть задовольнити вимоги ринку. Так з'явилися бурові долота з фрезами PDC.