Як розрізати стрижень з карбіду вольфраму?

Ми знаємо, що твердість самого матеріалу інструменту повинна бути вищою за твердість заготовки, що обробляється. Твердість за Роквеллом цементованого карбіду зазвичай становить від HRA78 до HRA90. Якщо ви хочете ефективно нарізати або відрізати стрижні з карбіду вольфраму, можна спрацювати наступні 4 способи, а саме шліфування абразивним кругом, обробка надтвердим матеріалом, електролітична обробка (ECM) та електророзрядна обробка (EDM).

1. Виріжте заготовку твердосплавного стрижня шляхом шліфування

Відтепер матеріали, які можуть обробляти твердосплавні заготовки, в основному відносяться до полікристалічного кубічного нітриду бору (PCBN) і полікристалічного алмазу (PCD).

Основними матеріалами для шліфувальних кругів є зелений карбід кремнію та алмаз. Оскільки шліфування карбіду кремнію спричинить термічну напругу, що перевищує межу міцності зцементованого карбіду, поверхневі тріщини трапляються часто, що робить карбід кремнію не ідеальним варіантом для створення поверхні, яку можна гарантувати.

Незважаючи на те, що шліфувальний круг PCD кваліфікований виконувати всі завдання від чорнової обробки до чистової обробки твердосплавних заготовок, щоб зменшити втрати шліфувального круга, твердосплавні заготовки будуть попередньо оброблені методом електричної обробки, потім виконуватися напівчистова та тонка обробка. нарешті обробка шліфувальним кругом.

2. Підрізати твердосплавний стержень за допомогою фрезерування та точення

Матеріали CBN і PCBN, призначені як метод різання чорних металів з твердістю, таких як загартована сталь і лита сталь (залізо). Нітрит бору здатний витримувати вплив високої температури (понад 1000 градусів) і утримувати твердість на рівні 8000HV. Ця властивість робить його рівним обробці твердосплавних заготовок, особливо для тих конструктивних деталей, які складаються з твердосплавного сердечника та сталевого кожуха під натягом.

Тим не менш, коли твердість твердосплавних деталей з цементом вище HRA90, що зовсім не входить до ліги нітриту бору для різання, більше не потрібно наполягати на інструментах PCBN і CBN. За цією умовою ми можемо лише звернутися до алмазних фрез PCD як заміни.

Ми все ще не можемо випустити з уваги недоліки PCD вставок, їх нездатність отримати надзвичайно гострі краї та незручність виготовлення за допомогою стружколомів. Тому PCD можна використовувати тільки для тонкого різання кольорових і неметалів, але не може досягти надточного дзеркального різання твердосплавних заготовок, принаймні поки що.

3. Електролітична обробка (ECM)

Електролітична обробка — це обробка деталей за принципом, що карбід може бути розчинений в електроліті (NaOH). Це гарантує, що поверхня твердосплавної заготовки не нагрівається. І справа в тому, що швидкість обробки та якість обробки ECM не залежать від фізичних властивостей матеріалу, що підлягає обробці.

4. Електророзрядна обробка (EDM)

Принцип EDM заснований на явищі електричної корозії між інструментом і заготовкою (позитивний і негативний електроди) під час імпульсного іскрового розряду для видалення надлишків твердосплавних деталей для досягнення заданих вимог обробки до розміру, форми і якості поверхні заготовки. . Тільки мідно-вольфрамові електроди та мідно-срібні електроди можуть обробляти твердосплавні заготовки.

Коротше кажучи, EDM не використовує механічну енергію, не залежить від сил різання для видалення металу, а безпосередньо використовує електричну енергію та тепло для видалення твердосплавної частини.