Як уникнути тріщин у продуктах екструзії з цементованого карбіду

Загальноприйнято використовувати технологію екструзії порошку для виробництва виробів з карбіду вольфраму та карбідних стрижнів у виробництві виробів з карбіду вольфраму. Екструзія цементованого карбіду є потенційною технологією формування в сучасному виробництві цементованого карбіду. Проте в екструзійних продуктах все ще можуть з’являтися тріщини під час виробничого процесу. У цій статті мова піде про те, як уникнути тріщин у прес-формі з твердого сплаву.

Метод екструзії має свою унікальність порівняно з традиційною технологією формування та технологією ізотактичного пресування. Процес виробництва екструзійного формування з цементованого карбіду включає наступні етапи: змішування порошку та формувального агента → екструзійне формування → підготовка до спалювання → вакуумне спікання → упаковка готового продукту → готовий продукт. Виробничий процес здається дуже простим, але дуже легко виробляти тріснуті відходи, якщо під час виробництва є недбалість.

Існує багато причин для тріщин, наприклад, необґрунтовані структурні параметри екструзійної матриці, незадовільний формувальний агент, низька продуктивність формування суміші, невідповідний процес екструзії, процес попереднього спікання та процес спікання тощо.

Вплив екструзійного формувача на тріщини:

Якщо використовувати парафін або формувальний агент типу А за однакових умов екструзії, додавання занадто великої або недостатньої кількості формувального агента спричинить тріщини на виробах. Зазвичай швидкість розтріскування парафінового воску вища, ніж у формувального агента типу А. Тому в процесі виробництва екструзійних виробів з цементованого карбіду надзвичайно важливим є вибір формувального агента та кількість контролю формувальних агентів.

Вплив швидкості нагріву перед спіканням:

Розтріскування напівфабрикату пропорційно залежить від швидкості нагріву. З прискоренням швидкості нагрівання тріщина збільшується. Для зменшення тріщин на виробі найкращим способом є використання різної швидкості нагрівання перед спіканням для різних розмірів напівфабрикатів.

Підсумовуючи, щоб зменшити явище розтріскування продуктів екструзії цементованого карбіду, важливо знати про наступні моменти. Процес виробництва продуктів екструзії цементованого карбіду повинен суворо контролюватися. Формуючий агент типу А краще впливає на запобігання тріщин у виробах. Крім того, швидкість нагрівання екструдованих виробів перед спіканням безпосередньо пов’язана з утворенням тріщин у відходах. Використання нижчої швидкості нагрівання для великих виробів і використання більш високої швидкості нагрівання для невеликих виробів також є ефективними способами уникнути відходів екструзії цементованого карбіду.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.